涡街流量计｜饱和蒸汽计量（一体式温压补偿）

饱和蒸汽特点：压力和温度一一对应（饱和线）；知道压力即可查表得到饱和温度，知道温度也可反查饱和压力。

重点区分：

• 饱和蒸汽：理论上温压二者不是独立变量。理想情况只测压力（或只测温度）就能获得密度做补偿；工程上为容错，常采用一体式温压双检测涡街，用于识别过热 / 湿蒸汽工况。

• 过热蒸汽：压力、温度独立，必须同时测温 + 压。

一、测量原理

涡街检测漩涡频率，得到工况体积流量； 根据饱和蒸汽密度表，由压力（或温度）查饱和蒸汽密度，换算成质量流量 t/h、kg/h（蒸汽结算一般用质量流量，不是标况体积）。

⚠️蒸汽项目优先输出质量流量，而不是标况体积。

两种补偿方案

1. 单参数补偿（饱和蒸汽经典方案）只测压力，查表取饱和蒸汽密度计算质量流量。 优点：成本低； 局限：一旦蒸汽带水、轻微过热，补偿产生误差。

2. 一体式温压双补偿（推荐用于饱和蒸汽）内置 Pt100 + 压力传感器，同时采集 T、P。 转换器内置饱和蒸汽表：

• 若 T-P 落在饱和线附近 → 按饱和蒸汽密度计算质量流量；

• 若实测温度高于该压力下饱和温度 → 自动切换为过热蒸汽算法；

• 可诊断湿蒸汽（带水），给出报警提示。

工程招标、结算计量，饱和蒸汽建议选温压一体式涡街，增加工况容错。

二、关键技术指标（饱和蒸汽）

• 测量本体精度：±1.0% FS；高精度款 ±0.75% FS

• 介质：饱和蒸汽

• 常用压力范围：0.2～1.6MPa（可扩展至 2.5MPa）

• 饱和蒸汽温度对应：0.2MPa≈120℃；1.0MPa≈179.9℃；1.6MPa≈201.4℃

• 探头类型：电容式优先，抗管道振动；压电式振动大场合容易跳数

• 介质温度上限：根据本体结构，一般≤240℃

• 输出：质量流量 4~20mA、质量脉冲；就地 LCD 显示质量流量、累积质量、压力、温度；可选 HART7 / Modbus‑RTU

• 直管段：前 10D，后 5D；入口有弯头 / 阀门时，需加长直管段

• 压力损失：中等，ΔP≈0.01~0.03MPa（和流速、口径相关）

三、饱和蒸汽特有风险（选型重点）

1. 湿蒸汽 / 带水滴（最常见误差源）饱和蒸汽输送管道散热，极易凝结产生液滴。水滴撞击涡街发生体，造成流量波动、偏高。 ✅对策：

• 流量计前设置汽水分离器 + 疏水阀；

• 仪表安装位置尽量靠近锅炉出口，减少管线冷凝；

• 不建议安装在管道低点。

2. 振动干扰蒸汽管道水锤、泵振动。优先电容探头涡街，避开压电探头。

3. 下限流量问题涡街存在下限雷诺数，低流速无漩涡，无法测量。小负荷锅炉 / 间歇供汽，务必核算最小流量，必要时缩径。

4. 温度压力测点一体式温压：温压集成在涡街本体，安装省事，但高温蒸汽注意散热结构。压力取压口带冷凝罐结构，保护压力芯体。

四、一体式温压补偿涡街（饱和蒸汽）标书参数段

涡街流量计，用于饱和蒸汽质量计量；一体式温压补偿，内置电容式涡街探头、A 级 Pt100 温度传感器、压力传感单元；内置 IAPWS 蒸汽物性公式，实时采集压力、温度，自动识别饱和 / 轻微过热工况，计算蒸汽质量流量及质量累积量；本体测量精度 ±1.0% FS；输出 4~20mA（质量流量）、质量脉冲；就地 LCD 显示屏，可显示瞬时质量流量、累计质量、介质压力、温度；通讯可选 HART7 / Modbus RTU；介质饱和蒸汽；公称压力 1.6MPa；介质最高温度 240℃；安装直管段要求前 10D 后 5D；可选 Ex ia 本安防爆。

五、选型对比

• 单纯饱和蒸汽，工况稳定、几乎不带水：单压力补偿涡街，成本低。

• 贸易结算、蒸汽工况波动、有可能出现过热或带水：一体式温压双补偿涡街（电容探头）。

六、安装要点

1. 优先水平安装，仪表位置高于管道底部，防止积液浸泡探头；

2. 上游直管段保证，避免阀门、弯头紧邻传感器；

3. 蒸汽管路，压力取压配冷凝结构，保护压力芯体免受高温；

4. 管道保温，减少冷凝产生湿蒸汽。