压力变送器防爆选型：IIB / IIC、T6 一次讲透（仪表工程版）

核心一句话：IIC 包含 IIB；T6 温度组别最高（表面温度最低）。能选 IIC T6，向下兼容 IIB、T1~T5；但 IIB 仪表不能用在 IIC 介质工况。

一、防爆基础定义（Exd 隔爆型，变送器最常用）

防爆标记示例：Ex d IIC T6 Gb

• Ex：防爆标识

• d：隔爆型（压力变送器主流，外壳爆炸不会引燃外部混合气）

• II：工厂用（区别于 I 类 = 煤矿井下，仪表基本不用 I）

• B/C：气体组别，代表介质爆炸能力

• T1~T6：温度组别，设备外壳最高允许表面温度

1）气体组别 IIB vs IIC（最容易踩坑）

按引爆难易排序：IIC > IIB > IIA

表格

重点：有氢气、乙炔、二硫化碳，必须 IIC；其余大部分介质 IIB 够用，但项目常直接统一采购 IIC，避免后期介质变更、技改返工。

2）温度组别 T1~T6

设备外壳最高表面温度，必须低于可燃气体引燃温度。

表格

✅ T6 = 最严格：外壳温度≤85℃。 绝大多数变送器标准就是 T6。只要选 T6，自动兼容 T1~T5 所有介质。

误区：不是介质温度，是仪表外壳本身发热温度。

二、完整防爆标记解读（变送器实物常见）

1. Ex d IIB T6 Gb：隔爆，IIB 气体，T6，设备保护等级 Gb（2 区）

2. Ex d IIC T6 Gb：隔爆，IIC 气体，T6，可用于氢气 / 乙炔，向下兼容 IIB

压力变送器几乎都是Gb，适用于 1 区、2 区（化工装置最常见危险区域）

三、选型判定三步法（直接套规格书）

Step1：确认危险区域划分（1 区 / 2 区）

• 1 区：正常运行时可能出现爆炸性气体

• 2 区：正常运行不会出现，故障时短暂出现 压力变送器主流 Exd 隔爆，1、2 区都能用。

Step2：查介质，定气体组别

• 含 H₂ / 乙炔 / CS₂ → IIC

• 甲醇、乙醇、丙烯、油品、大部分化工介质 → IIB；项目统一标准化采购建议直接 IIC，减少备件种类

⚠️ 很多项目后期技改新增氢气，如果前期只选 IIB 仪表，仪表全部要更换，损失巨大。

Step3：查介质引燃温度，选温度组别

直接选 T6 最省心，覆盖绝大多数工况。 只有极少数高温工况仪表本体散热差，才会 T4/T3；变送器表头功耗很低，基本都是 T6。

四、4 个高频工程坑（仪表选型最容易错）

1. IIB 仪表不能升级兼容 IICIIB 壳体强度、隔爆间隙设计不足以承受氢气爆炸压力；IIB 表严禁用于氢气工况，不能抱侥幸。

2. T6 不是介质温度，是仪表外壳温度介质 300℃高温，只要膜片导热隔离，表头外壳不超 85℃，依然可用 T6。

3. 防爆证书必须型号匹配不是厂商有 IIC T6 证书就完事；证书上型号要和采购变送器型号一一对应，审计、安评检查必查。国产替换进口时，很多人忽略这点。

4. 区分 Exd 隔爆 / Exia 本安

• Ex d（隔爆）：变送器最常用，供电 4–20mA，普通安全栅非必需

• Ex ia（本安）：多用于小信号仪表，必须配套本安安全栅，回路受限；压力变送器除非设计指定，一般不用 ia

五、选型口诀

介质含氢乙炔，组别选 IIC； 普通炼化油气，IIB 也可行； 统一备件防技改，直接上 IIC； 温度组别选 T6，一区二区都适配； 证书型号要一致，隔爆 Exd 是主流。

✅ 快速选型勾选

• 介质含 H₂、乙炔、二硫化碳 → Ex d IIC T6 Gb

• 甲醇 / 乙醇 / 丙烯 / 油品，无氢气 → Ex d IIB T6 Gb（标准化采购推荐 IIC T6）

承接前面国产替代：罗斯蒙特 3051、EJA、E+H 标准型号大多是 Ex d IIC T6；国产头部变送器（川仪 PDS 等）同样标配 IIC T6，替换时防爆等级必须保持一致，不能降级。