1)加氢反应器(床层温度 + 压力 + 压降,SIS 核心) 2)高压分离器(高分罐,液位 + 界位 + 压力,防带液进压缩机) 3)反应进料系统(原料油 + 新氢 + 循环氢流量,三取二联锁) 4)循环氢压缩机机组(轴振动 / 位移 + 分液罐液位 + 润滑油压力) 5)密封辅助系统(API 682 Plan54 隔离液站,压差 + 流量 + 液位)
通用前提:临氢、高压、H₂S 腐蚀,防爆 Ex d IIC T6;SIS 独立仪表,严禁与 DCS 共用传感器;膜片材质:哈氏合金 C / 蒙乃尔;法兰 CL600/CL900,符合临氢 NACE 标准。
床层多点温度(SIS+DCS 共用套管,双支热电偶)
仪表:多点铠装热电偶(双支 K 型),每床层上中下三层;径向多支,监控飞温
配置:每支双支 TE/TT;高高温度三取二联锁(SIS),触发紧急泄压 + 切断进料
反应器顶压力(PT)
DCS:3051CD 双法兰压力变送器;SIS:独立压力开关 PSHH(三取二)
联锁:压力高高→打开紧急泄压阀
反应器进出口压差 PDT
差压变送器,监测催化剂堵塞、结焦;压差高报警
急冷氢流量 FT
孔板 + 差压变送器,控制床层温升;流量低低联锁
热电偶:双支、铠装、带套管,耐压匹配反应器设计压力;
压力:远程膜片,充高温硅油,防止氢脆。
液位(DCS+SIS 两套独立测量)
DCS:双法兰差压液位变送器 LIT + 就地磁翻板 LI
SIS:独立浮筒液位开关 LSHH(高高三取二),防液体带入循环氢压缩机
油水界位(LIT)
双法兰差压变送器,控制排水;界位高高报警
罐顶压力 PT
压力变送器 + 独立压力开关;压力高触发泄压
罐壁温度 TT
RTD 铂电阻,监测气相冷凝情况
高分液位高高 → 联锁停机 + 切断进料 + 关闭压缩机入口阀。
原料油进料流量 FT(SIS 核心)
仪表:孔板 + 差压变送器;3 台变送器三取二
联锁:流量低低(三取二)→停进料泵、切断进料阀、熄加热炉
新氢进料流量 FT
质量流量计(科里奥利),精确配比氢油比;带流量低低报警
循环氢总管流量 FT
孔板差压流量;循环氢不足会造成干烧、催化剂飞温
进料加热炉出口温度 TT
双支热电偶;温度高高联锁切断进料
氢气介质:孔板 + 全焊接阀组;避免涡街(易振动损坏);临氢管线仪表做氢脆防护。
轴振动 X/Y(XSHH)
电涡流探头 + 前置器;振动高高联锁停机
轴位移 ZSHH
独立探头;位移高高停机
入口分液罐液位 LSHH
独立液位开关,防液体进气缸(重大事故点)
润滑油总管压力 PSLL
压力变送器 + 独立压力开关;油压低低联锁停机
机组转速 SS
转速探头;超速联锁
隔离液储罐:LIT + 高低液位开关(低液位联锁停泵)
循环回路:流量计 FT(流量低低报警)
密封腔进出口压差 PDT(核心测点,压差不足会干磨)
过滤器差压 PDT(堵塞报警)
进出液温度 TIT
泵出口压力 PT
反应器床层:双支多点铠装热电偶(K 型),SIS+DCS 双测点
管线 / 设备壁温:Pt100 RTD,带温变
加热炉出口:双支热电偶,带高高联锁
反应器、高分罐:3051CD 双法兰远传变送器;SIS 配独立机械式压力开关(三取二)
密封压差、过滤器差压:差压变送器
临氢介质:哈氏合金 C 膜片,抗氢脆、抗 H₂S 腐蚀
液体原料:孔板 + 差压变送器(三取二 SIS)
新氢气体:科氏力质量流量计
循环氢:孔板差压流量
隔离液循环管线:液体流量计
高压高分罐:双法兰差压液位(DCS)+ 独立浮筒开关(SIS)
隔离液罐:磁翻板 + 液位变送器 + 液位开关
分液罐:液位高高开关,防带液
轴振动、轴位移:电涡流探头 + 前置器
转速、润滑油压力、分液罐液位开关
循环氢在线 H₂S 分析仪
反应产物在线氧含量分析仪
可燃气体(H₂)有毒气体(H₂S)探测器,现场声光报警
SIS 联锁测点必须独立:温度、压力、液位开关不能共用 DCS 变送器,必须单独配置一次元件;三取二测点要 3 台独立仪表辽宁石油化...。
所有临氢仪表执行 NACE 标准:膜片选用哈氏合金 C,禁止普通 316SS;毛细管充高温硅油,防止氢渗透损坏膜片。
Plan54 密封系统必须配齐压差 + 流量测点,只装液位会漏掉循环中断、密封干磨故障。
完整 P&ID 测点位号清单
DCS 报警值 + SIS 联锁设定值(温度高高、压力高高、流量低低、液位高高)
仪表规格书(材质、防爆、法兰等级、膜片选型)
三取二逻辑表、SIF SIL 等级对照表
