核级仪表国产化（截至 2026）一句话总览

常规岛 + 核岛非堆芯 1E 仪表已经基本打通鉴定、批量供货；堆外核测、安全级 DCS 全部国产化；堆芯内部原位仪表、极端辐照下特种分析仪表，部分完成样机 / 首台套，尚未大规模普及；最大瓶颈不是原理，是全套核鉴定、长周期辐照老化验证、供应链与项目采信门槛。

区分定义：1E 级 = 安全级，参与 SIS 反应堆保护；非 1E = 常规监测仪表

✅ 已经成熟、批量供货（华龙一号 / 国和一号 / AP1000 新项目大规模采用）

1. 安全级 DCS、反应堆保护系统 PMS中核控制龙核 / 龙鳞、国核自仪 N200 “和睿保护”，国产 FPGA 芯片架构，全套取证；2026 年国核自仪 N200 首台套开工，用于国和一号，彻底摆脱进口安全仪控平台国家电力投...。

2. 堆外核测仪表（中子探测器、核功率监测）国核自仪、西安中核核仪器，全套鉴定完成，已经多机组应用，负责停堆保护，属于核安全核心 “保护仪表”，已经实现自主可控中国经济网。

3. 1E 温度仪表（铠装热电偶、RTD）伦特机电等，堆芯套管组件、核岛各类温度测点，批量供货多年，华龙一号主力供应商。

4. 1E 液位仪表川仪：1E 磁浮子液位计、安全壳淹没液位、投入式静压液位计，完成抗震 + 辐照 + 事故工况鉴定，批量上华龙、国和一号新华网。

5. 常规岛全系列仪表（非 1E）压力 / 差压、流量计、调节阀，川仪、上自仪大批量供货，国产化率很高。

⚠️ 2026 重大突破：安全级远传差压变送器（之前最后一块硬骨头）

上海自仪 JE52/SH1153 1E 级现场灌充远传法兰差压变送器（安全壳压差监测），2026 年在三门 3#、海阳 3# 完成现场毛细管灌充、首台套供货。

• 用途：安全壳内外压差、事故后压力监测，属于 AP1000 堆型长期被国外垄断的核心 1E 仪表；

• 难点：长毛细管贯穿安全壳、现场真空灌充、高温高压 + 辐照鉴定；

• 现状：首台套落地，逐步扩批量，还不是全项目全覆盖上海电气。

🧪 样机 / 小批量示范、未大规模推广（堆内、特种介质、强辐照）

1. 堆芯内部原位仪表（堆内探测器、堆芯多点测温）国内完成鉴定、小批量工程示范；但在运机组延寿改造、新建项目选型，业主仍偏向保守，进口占比依然高。堆内仪表要求极高累积辐照剂量、长寿命稳定性，老化验证周期极长。

2. 特种介质仪表钠冷快堆专用钠液位、钠氧计；高温气冷堆一次回路湿度传感器；多处于样机 / 试验堆验证阶段，商用堆取证还在推进原子能科学...。

3. 核级在线分析仪表放射性、高纯水、硼酸浓度等在线分析仪，是当前主要卡脖子板块，部分核心传感元件依赖进口，V&V 软件验证周期很长。

🚧 三大核心瓶颈（不是单纯芯片 / 传感原理）

1. 全套核鉴定试验周期长、成本极高1E 仪表必须完成：抗震、高温高压、辐照老化、LOCA 失水事故、湿热老化；整套鉴定动辄 2～4 年，投入巨大。能取证≠项目愿意采信，核电业主普遍保守，优先看已有机组运行业绩。

2. 配套零部件供应链耐辐照特种填充液、特种密封件、耐辐照电缆、膜片合金，部分特种材料国内配套产能有限。

3. 软件 V&V 验证带嵌入式软件的 1E 仪表，源代码、软件验证是核安全局强制要求；国外厂商不开放源码，国产需要完整软件验证体系，工作量巨大。

📊 国产化率分层参考（2026 新建核电项目）

• 常规岛非安全级仪表：国产化率 > 85%

• 核岛 1E 温度、液位、阀门执行器、堆外核测、安全 DCS：国产化率 60%~80%，新项目优先国产

• 安全壳远传差压变送器：首台套落地，逐步替代

• 堆芯内置仪表、部分在线化学分析仪表：国产化率 < 30%，以进口为主

📌 采购选型实操提示（工程角度）

1. 新建华龙一号、国和一号：温度、液位、堆外核测、安全 DCS 优先国产，业绩充分；

2. AP1000 机型：安全壳压差远传变送器，国产 JE52 已经在三门 / 海阳落地，可以纳入技术评标，但需要评估首台套风险；

3. 堆芯内部仪表、硼酸 / 放射性在线分析：现阶段做国产化替换要做好样机验证 + 鉴定文件审查；

4. 在运机组延寿改造：替换门槛更高，业主一般要求至少 1～2 个机组稳定运行业绩。

简短总结口诀

常规仪表基本国产，堆外核测 DCS 全拿下； 安全壳差压刚首套，堆芯分析仍爬坡； 难不在造，难在鉴定、业绩与采信。