先给总原则：SIS 联锁测点一律用单晶硅 + 镀金膜片 + FFKM 密封；贸易计量用氢气实流标定科氏；内部能耗考核用热式 / 孔板差压；普通水 / 碱液用常规仪表；湿氢、＞10MPa 高压氢必须防氢渗透配置。

一、7 大工况总览（全产业链）

1）PEM / 碱性电解槽（湿氢、低压、微差压联锁） 2）氢气多级压缩机（干燥高压、逐级升压） 3）固定式储氢管束 / 瓶组（20/45/90MPa 高压静态） 4）长管拖车运氢（移动高压、振动工况） 5）氢气管道输送（中高压长输、AGA8 补偿） 6）35/70MPa 加氢站（贸易结算、SIS 过压保护） 7）公用工程（纯水、碱液、冷却水、氮气吹扫）

二、分工况采购清单（压力 + 流量 + 温度，直接复制进技术协议）

工况 1：电解水制氢（阴极湿氢，核心风险：氢氧压差击穿膜电极）

压力（SIS 联锁优先单晶硅）

• 阴极氢压力、阳极氧压力：0.075 级单晶硅变送器，316L 镀金膜片≥2μm，FFKM 密封，Ex ia IIC T1，SIL2，HART7

• 氢氧微差压（SIS 核心）：单晶硅差压，量程 ±50kPa，高静压零点稳定，独立冗余，不与 DCS 共用

• 纯水、碱液、冷却回路：普通扩散硅（非安全测点，降本）

流量

• 产氢总管（湿氢、变负荷）：氢气标定热式质量流量计，宽量程比，禁止涡街（湿氢易结露）

• 纯水 / 碱液进料：电磁流量计，CPA，用于电耗、水耗碳核算

• 氮气吹扫支路：小口径热式

温度

• 电解槽本体：A 级铠装 PT100（WZPK 防爆）

• 气液分离器、换热器：B 级 PT100

工况 2：多级压缩机（干燥高压氢，1 级→3 级升压至 90MPa）

压力

• 各级进出口、缓冲罐：高压单晶硅，镀金膜片，SIL2；SIS 超压测点一取二冗余

• 缸体油压、冷却水压力：扩散硅

流量

• 压缩机出口总管（能耗考核）：孔板 + 单晶硅差压变送器成套，带 AGA8 真实气体模型

• 外供外销关口：高压氢气科里奥利质量流量计（CPA 氢气介质）

温度

• 气缸、后冷却器：防爆铠装 PT100，带温度联锁停机

工况 3：固定式储氢瓶组（20/45/90MPa，绝热充氢升温）

压力

• 总管压力、分组歧管：高压单晶硅，镀金膜片；严禁裸 316L 扩散硅长期用在＞35MPa（氢渗透漂移严重）

• 安全阀前：只监测不计量

流量

• 进出总管：外销用科氏；站内自用采用孔板差压成套

温度

• 瓶外壁气相测温：PT100；充氢温升参与充氢限流逻辑

工况 4：长管拖车（移动高压 + 振动）

• 压力：抗震型单晶硅，镀金膜片，抗振动零点漂移

• 流量：装车贸易计量用高压科氏；装车总管配温度压力补偿

• 温度：瓶组外壁贴片式 PT100

工况 5：氢气长输管道（中高压、稳定气源）

• 压力：单晶硅压力变送器，分段监测

• 流量：主管线孔板 + 单晶硅差压 + AGA8 积算；分输贸易用科氏流量计

• 温度：管道管壁 PT100，用于密度补偿

工况 6：加氢站（35/70MPa，强监管贸易结算，SAE J2601）

压力（全链路 SIS 保护）

• 进站总管、储氢井、顺序盘：高压单晶硅，Ex ia IIC T1，SIL2

• 加氢机内部压力传感器：高压氢专用，参与加注压力闭环控制

流量（采购红线）

1）加氢枪贸易结算（强检）：氢气专用科氏质量流量计，氢气实流标定、CPA 证书含氢气介质，严禁用差压 / 热式做对外结算2）站内能耗考核总管：孔板 + 单晶硅差压成套

温度

• 预冷回路、储氢瓶、枪出口：PT100；70MPa 加注必须温控，控制加注温升

工况 7：公用工程（水、碱液、氮气，无氢脆风险）

• 压力：普通扩散硅压力变送器

• 流量：纯水 / 碱液用电磁流量计；氮气吹扫用热式 / 涡街

• 温度：普通铠装 PT100

三、7 类工况仪表选型总表（采购直接对照）

表格

四、采购必审技术条款（直接写入标书）

1. 临氢接液：＞10MPa 高压、湿氢工况：316L 镀金膜片≥2μm + FFKM 全氟醚密封，氦检漏≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s；干燥低压氢可用 316L 裸膜片。

2. 防爆：氢气统一 Ex ia IIC T1 Ga；不接受 T4/T6 低等级防爆。

3. SIL：参与 SIS 联锁的压力 / 差压变送器必须 SIL2，提供 FMEDA、PFDavg 报告。

4. 计量：贸易关口科氏流量计必须氢气实流标定 + CPA 证书（介质含氢气）；差压流量配套 AGA8 真实气体模型。

5. 通讯：HART7+Modbus-RTU，累积量断电保存，带时间戳，满足绿氢溯源、碳双控平台接入。

6. 零点漂移：单晶硅氢能款 1000h 高压氢老化，零点漂移≤0.02% FS；扩散硅不得用于 SIS 回路。

五、仪表型号采购选型（国产化替换方案）

1）单晶硅压力 / 差压变送器（SIS 主力）

业时 3051 单晶硅，0.075 级，可定制镀金膜片 + FFKM 密封，支持 SIL2、HART 协议，适配电解槽微差压、储氢、加氢站高压测点。

2）氢气科氏质量流量计（贸易结算）

新概念科氏力质量流量计，支持氢气高压工况，可提供氢气实流标定与 CPA 证书，用于加氢机、外销氢气贸易交接。

3）热式气体质量流量计（电解产氢）

力盛测控插入式热式，氢气标定，宽量程，适合低压湿氢产氢总管测量。

4）孔板差压流量成套（能耗考核）

程信测控孔板节流装置，配套单晶硅差压变送器，内置 AGA8 模型，用于压缩机出口、管道内部能耗计量。

5）铠装 PT100 热电阻（全链路测温）

卡普迪 WZPK-191 铠装 PT100，防爆三线制，适配电解槽、压缩机、储氢瓶、加氢站全温度测点。

六、采购避坑 6 条（采购评审必看）

1. 不要只看 “单晶硅” 三个字：单晶硅芯体≠防氢渗透，必须同时配齐镀金膜片 + FFKM 密封，否则高压湿氢依然会零点漂移。

2. 严禁把扩散硅用于氢氧微差压 SIS 联锁：静压漂移大，3～6 个月就要校零点，极易造成联锁误动作。

3. 加氢站贸易流量计不能用氮气标定代替氢气实流标定，市场监管强检不认可空气 / 氮气换算数据。

4. 湿氢工况不能用普通 FKM 密封圈，必须升级 FFKM，延缓氢渗透。

5. SIS 安全测点必须独立一取二冗余，不能和 DCS 工艺测点共用一台变送器。

6. 所有临氢仪表必须提供氦检报告、氢渗透老化测试报告，满足 HAZOP 审查。