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API 682 机械密封辅助系统:Plan 11/52/53 各需要几块表?配套清单一次给全

来源:基尔普朗克传感器(上海)有限公司
2026-10-27 返回列表

API 682 Plan11 / 52 / 53A/B/C 仪表数量 + 全套清单(4th 版标准,含就地 + 远传 + 联锁)

一、先分清:就地表(PI/TI)+ 远传变送器(PT/LT/TT)+ 开关(PS/LS)

总览(核心数量,直接填进技术协议)

  1. Plan 11(单密封自冲洗,最简单)

    • 标配仪表:2 块就地表;可选 0~2 台远传变送器

  2. Plan 52(双密封无压缓冲罐,Buffer)

    • 标配仪表:3 块就地表;远传 3 台;开关 2 台(联锁必备)

  3. Plan 53A(氮气加压罐,Barrier)

    • 标配仪表:3 块就地表;远传 3 台;开关 2 台

  4. Plan 53B(皮囊蓄能器稳压)

    • 标配仪表:4 块就地表;远传 4 台;开关 2 台

  5. Plan 53C(增压泵 + 压差稳压)

    • 标配仪表:5 块就地表;远传 5 台;开关 3 台


二、分方案全套配置(就地 + 远传 + 阀门 + 附件,API 682 标准配置)

(一)Plan 11 泵出口自冲洗(单端面密封)

1)仪表清单

  • 就地:压力表 PI(密封腔前)+ 双金属温度计 TI(回流口)→2 块就地表

  • 远传(智慧工厂必选): PT 压力变送器(冲洗管线)、TT 温度变送器(回油)→2 台变送器

  • 联锁:无强制开关,仅监测

2)整套配套清单

  1. 仪表:压力表、双金属温度计、PT、TT(HART7)

  2. 管路:截止阀 + 节流孔板 + 单向阀 + Y 型过滤器

  3. 管件:卡套接头、排气阀、导压管

  4. 选配:流量视镜(观察冲洗流量)

一句话:Plan11 只监测冲洗压力与回油温度,无液位监测。


(二)Plan 52 常压缓冲罐(串联双密封,无加压,内漏监测)

1)仪表数量(API 强制配置)

  • 就地表:压力表 PI + 液位计 LG + 双金属温度计 TI → 3 块就地表

  • 远传变送器(DCS 监测): PT(罐压力)、LT(罐液位)、TT(冷却出水温度)→3 台变送器

  • 联锁开关(SIS/DCS 报警): PSL 低压压力开关、LSH 高液位开关(内密封泄漏报警)→2 台开关

2)完整配套清单

  1. 仪表:

    • 就地:压力表、玻璃板液位计、双金属温度计

    • 远传:压力变送器、液位变送器、温度变送器(统一 HART7)

    • 开关:压力低开关、液位高开关

  2. 罐体:常压缓冲罐(带冷却盘管)、排气阀、补液口

  3. 管路:进出油截止阀、单向阀、冷却水管路、排污阀

  4. 监测逻辑:罐压力升高 + 液位上涨 = 内侧机封泄漏


(三)Plan 53A 氮气加压密封罐(加压屏障系统,最常用)

1)仪表数量(同 52,多了氮气气源压力监测)

  • 就地表:罐压力表 PI、氮气源压力表 PI、双金属温度计 TI →3 块就地表

  • 远传变送器:罐 PT、罐 LT、温度 TT →3 台变送器

  • 联锁开关:PSL(罐低压)、LSH(罐高液位)→2 台开关

2)全套配套清单

  1. 仪表: 就地双压力表(罐压 + 氮气气源压力)、液位计、温度计; 远传 PT+LT+TT;PSL 低压开关、LSH 高液位开关

  2. 罐体:加压密封罐(带冷却盘管)、氮气调压阀、止回阀、泄压阀 PRV

  3. 管路:氮气充压管路、隔离液循环管路、冷却水回路、补液阀、排污阀

  4. 联锁逻辑:罐压低于设定值(比工艺压力高 10%)+ 液位上升 →内外密封泄漏报警


(四)Plan 53B 皮囊蓄能器稳压(无外接氮气源)

1)仪表数量(比 53A 多 1 块蓄能器压力)

  • 就地表:罐压 PI、蓄能器压力 PI、液位 LG、温度 TI →4 块就地表

  • 远传变送器:罐 PT、蓄能器 PT、罐 LT、温度 TT →4 台变送器

  • 联锁开关:PSL 罐低压、LSH 高液位 →2 台开关

2)配套差异点

  • 取消氮气瓶,替换为皮囊蓄能器;

  • 增加蓄能器压力监测,防止皮囊失效;

  • 循环回路增加流量视镜,监测隔离液循环流量。


(五)Plan 53C 活塞蓄能器 + 增压泵(高压、压力波动大工况)

1)仪表数量(压差控制,仪表最多)

  • 就地表:罐压 PI、密封腔压力 PI、压差 PI、液位 LG、温度 TI →5 块就地表

  • 远传变送器:罐 PT、密封腔 PT、差压 PDT、LT、TT →5 台变送器

  • 联锁开关:低压 PSL、高液位 LSH、压差低 PSLL →3 台开关

2)核心监测逻辑

依靠压差恒定(隔离液始终比工艺侧高 0.1~0.4MPa),压差消失立即报警,是 53C 验收核心。


三、一图汇总(直接复制到技术协议)

表格

方案就地仪表数量远传变送器数量联锁开关数量核心监测参数
Plan112(PI+TI)2(PT+TT)0冲洗压力、回油温度
Plan523(PI+LG+TI)3(PT+LT+TT)2(PSL+LSH)罐压力、罐液位、油温
Plan53A3(2×PI+TI+LG)3(PT+LT+TT)2(PSL+LSH)罐压、液位、氮气压力
Plan53B4(2×PI+LG+TI)4(2×PT+LT+TT)2(PSL+LSH)罐压 + 蓄能器压力、液位
Plan53C5(2×PI+PDI+LG+TI)5(2×PT+PDT+LT+TT)3(PSL+LSH+PSLL)压差、罐压、密封腔压力

四、智慧工厂改造统一选型(和变送器成套)

  1. 变送器统一协议:全部选用 HART7,带 NAMUR NE107 自诊断,接入 AMS 远程巡检;

  2. 液位优选:投入式 / 浮筒 LT,杜绝只配开关无远传;

  3. 压力表:全部带阀组,密封系统仪表统一选用不锈钢材质,适配隔离液(乙二醇、矿物油、氟油);

  4. 验收红线:Plan52/53 必须同时具备压力 + 液位双监测,只装液位开关不符合 API 682 泄漏检测要求。


五、采购避坑要点

  1. Plan52 严禁只配液位开关,必须同时监测压力 + 液位,只涨液位不涨压无法区分是补液还是内漏;

  2. Plan53A 必须增加氮气气源压力表,防止减压阀失效失压;

  3. 53C 必须配置差压变送器 PDT,不能只用两块压力代替,否则无法保证压差恒定;

  4. 所有温度点必须测隔离液回油温度,不能只测冷却水温度。


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