说明:现场两套方案分工不变:TT 温度变送器(HART7,DCS 趋势、预测维护);智能温度开关(硬接点,SIS 高高联锁),二者独立,不能互相替代;很多温度误报警 / 不报警,不是表坏,是测温点位置、热阻、隔离、响应逻辑做错。
测点位置选错,测的不是轴承本体温度贴在轴承座外壳薄壁、散热筋、油腔上部空气区:测到的是壳体温度,滞后、偏低;轴承内部滚动体摩擦发热已经超标,外壳温度还没上来,失报警。 反面:贴靠近润滑油回油通道、散热强位置,温度波动大,启停阶段容易误报警。
热传导隔离不良、接触热阻过大探头只是松放在螺纹孔内,没有导热脂;孔径比探头大很多、空隙是空气隔热层;振动下探头松动脱离底面。热量传不到元件,响应极慢、读数偏低漂移。
选型混淆:普通温度开关 vs 智能温度开关,响应与抗振不匹配机械式温包开关:受振动、温度迟滞大、回差不可控,泵体交变振动下触点抖动误跳; 普通电子开关:无自诊断,断线、探头短路时,保持原有状态不报警(危险失效),SIL 回路重大隐患。
引线与防爆、振动防护不到位引线直接随泵体振动反复弯折断线;本安回路不配套安全栅;探头线缆浸泡润滑油、高温老化;高温工况探头密封件选型错误,渗油进水。
✅ 优先位置:
轴承端盖 / 轴承座实体金属厚壁处,钻孔直达轴承外圈附近,探头端面压紧贴合外圈承载区域;
径向轴承、推力轴承分开布点,推力轴承温升更快、风险更高,必须单独测点;
油润滑轴承:探头不要浸泡在油流冲击区(油冷会拉低读数),也不要只测油池油温;油温是辅助,轴承金属温度为主。
❌ 禁止位置:
散热翅片、外壳薄壁、回油口气流区;
轴承座密封腔附近(机封隔离液、冷却水干扰温度);
远离轴承、悬空空气腔。
钻孔安装规范:
螺纹孔深度必须保证探头底部压紧接触金属底面;螺纹规格常用 M8/M10;
孔内填充高温导热硅脂(耐油型,和润滑油兼容),填满空隙;
探头尾部预留少量线缆松弛量,避免振动拉扯;电缆走固定线槽,不要悬空随轴抖动;
探头壳体和轴承座之间做好绝缘,防止轴电流干扰(变频泵高频翻车点)。
参考阈值(API610):轴承报警一般 90℃,停机联锁 105℃;以轴承金属温度为准,不是油温。
断线 / 短路自诊断(L2 诊断):探头断线、短路,开关主动触发报警(安全失效),区别于老式机械式开关;支持 NAMUR NE107;
输出:无源 SPDT 干接点硬输出,直进 SIS 安全栅;可选 NAMUR 信号;不依赖 HART 总线做联锁;
抗振:≥20g,适配泵、减速机持续振动工况;
测温元件:Pt100 铂电阻;精度 A 级;
防爆:Ex ia IIC T6 本安,和 PT、音叉、扭矩传感器防爆等级统一;IP67;
功能:独立设置报警值、回差;本地液晶显示温度;可 HART7 输出(用于 DCS 同时上传温度趋势,一表两用);
材质:探头 316L;介质含硫 / 酸性环境可 C276 护套。
K-TS 定位:和 KP-PT400、K-TQ-D 同平台成套;同一个 HART 手操器,统一资料、备件、验收标准,撬装打包优势明显。 参考价格:M10 螺纹、Ex ia、Pt100、带 HART:1100~1600 元
机械式温包温度开关:新项目 SIS 回路不推荐,振动易抖动、无断线诊断、回差漂移;只能就地简单告警;
简易电子温度开关(无故障诊断):不用于安全联锁,仅辅助监测;
智能温开(带诊断):API610 泵、SIL 要求旋转设备轴承联锁首选。
K-TS 智能温度开关 → 硬接点 → SIS:轴承高高温度联锁停机(安全层)
TT 温度变送器(KP-TT400)HART7 → DCS:温度连续趋势、温升速率预警、预测维护(监测层)
配套 K-TQ-D 动态扭矩:扭矩飙升 + 轴承温度持续爬升,双重预警轴承卡滞、润滑失效。
探头底面可靠接触轴承座金属本体,导热脂填充到位
线缆有减震固定,无硬拉扯、无轴电流干扰
故障模式测试:人为断开探头,确认开关触发报警(故障安全)
报警回差合理设置,避免启停阶段频繁抖动
高温油工况确认护套、密封橡胶耐油耐温
轴承测温失灵,大多是位置没贴轴承本体、接触热阻大、开关无断线诊断、线缆抗振不足; SIS 联锁优先:基尔普朗克 K-TS 智能温度开关,Pt100、断线自诊断、Ex ia 干接点输出,配合独立 TT 变送器做趋势监测,测点钻孔直达轴承外圈区域。
