先给总览（老真空炉改造：水温 + 水压报警，不含流量开关，流量是原有水冷保护）

目标：在现有水冷回路上增加：冷却水压力低 / 高报警、冷却水超温报警（一般是回水温度）；只做报警 + 可选联锁停机，不是整套水冷系统换新。 适用：真空热处理 / 烧结炉、分子泵水冷、加热体水冷回路，DN10~DN25 居多。

✅ 工期（现场施工，单台炉子）

• 方案 1：仅报警（声光 + PLC 弹窗，不硬联锁停机）现场工期：0.5～1 天 / 台包含：开孔 / 三通取压、温度探头安装、仪表固定、布线、接入原有 PLC、点位组态、FAT 测试。

• 方案 2：报警 + 安全联锁（超温 / 低压延时切断加热、分子泵）现场工期：1～1.5 天 / 台额外工作：安全回路复核、联锁逻辑编写、停机功能验证、SIL 评估（如果项目要求 SIL）。

前置准备周期（工厂备货、图纸、程序模板）：3～7 天；批量改造多台可以并行备货，摊薄前置时间。 约束：如果原有 PLC 点位已满、无备用 DI/AI 模块，要额外加模块，工期上浮 0.5 天。

✅ 改造成本拆分（单台，国产工业仪表，上海周边项目参考，不含税）

配置标准：压力变送器（表压，0~1.0MPa，4–20mA）+ 温度变送器 / PT100 + 安装三通 / 底座、线缆、穿线管、声光报警器、人工调试两个档次：经济型、稳定工业款（推荐给真空炉）

方案 A：经济型（只报警，不做 SIL）

• 仪表：普通压力变送器 + PT100 温度探头

• 物料合计：700～1100 元

• 施工 + 组态人工：1200～1800 元 👉 单台总价：1900～2900 元适用：普通退火炉、技改预算紧、仅预警，不参与安全停机。

方案 B：工业稳定款（推荐，可联锁，可选 SIL2）

• 仪表：0.25% 压力变送器、一体化温度变送器（316L，水冷软水 / 去离子水兼容）、无源声光、不锈钢三通、阀组

• 物料合计：1300～2000 元

• 施工、PLC 组态、联锁验证、资料：1800～2400 元 👉 单台总价：3100～4400 元适用：硬质合金烧结、氢气真空炉、分子泵冷却回路，项目验收规范高。

额外必看增项（经常漏算）

1. PLC 无空余 AI 点：增加模拟量模块：800～1600 元 / 块（一块可以带多台测点）

2. 要接入上位机 SCADA、新增历史曲线：程序费另加 600~1200

3. 要求 SIL2 安全评估、联锁回路验算、出具 SIL 文件：+1500~3000

4. 原有管路是厚壁不锈钢、现场动火 / 氩弧焊、高空作业：人工上浮

5. 多路水冷（分子泵一路、电极一路、夹套一路，多路独立水温水压）：每增加一路测点，物料 + 人工约增加 1000~1600

✅ 推荐测点布置（老炉改造最简、改动最小）

优先在水冷回水总管加装一组水温水压（最简方案，成本最低）； 高要求：分子泵水冷支路独立一套、加热电极支路独立一套，互不共用；

• 压力：表压变送器，取压点在回水（监测循环压力丢失），带截止阀，方便后期拆校，不用停水整台炉；

• 温度：PT100 插入式温度探头，回水测温；

• 逻辑建议（防误报，和你前面流量开关思路一致）： 水压低 / 水温高：1~2s 延时报警；持续 3s 以上才触发停机联锁，避开循环泵启停瞬时扰动。

✅ 边界对比（和流量开关的区别，避免重复）

• 流量开关：判断有没有水流（断流硬保护，属于最核心保护，很多老炉原有）

• 水压变送器：判断循环压力衰减（过滤器堵塞、泵磨损、管路半堵，还在流动但是流量不足的前兆）

• 水温变送器：判断换热恶化、冷却能力不足（有水流动但是冷却失效） 三者是互补：流量断流是最后一道防线；水压 + 水温是早期预警。

✅ 风险 & 省钱要点

1. 老炉优先用三通丝扣旁路取压，尽量不割管动火，压缩工期、降低动火审批；

2. 批量改造：统一仪表型号，同平台变送器，备件通用，单台人工成本下降；

3. 不建议用便宜压力开关代替变送器：开关只有单点报警，看不到连续压力趋势，没法提前预判过滤器堵塞；变送器可以在上位机看长期趋势，做预防性维护。

✅ 一句话交付口径，直接和项目方沟通

单台真空炉加装回水水温 + 水压监测报警：常规配置工期 0.5~1 天，预算约 1900–2900 元（仅报警）；如需安全联锁停机，工期 1~1.5 天，预算约 3100–4400 元；不含 PLC 模块扩容、SIL 评估、多路分支测点增项；采用带截止阀旁路安装，优先不动火。