结论先说

优先：支路回水侧（换热件之后）；其次泵出口下游平稳直管段；严禁装在泵吸入口（进口）做保护。

真空炉水冷：分子泵、电极水冷，目标是确认水流过发热部件，不是确认泵有没有出水。

1. 泵进口（吸入口）：不适合装流量开关

风险点：

1. 吸入侧容易负压、进气、气蚀，管路很难保证持续满管；气塞高发，误报之王。

2. 泵吸入口流量是泵总吸入流量，看不出后面某支路堵不堵。

3. 一旦支路堵塞，泵入口照样有水，保护失效。

👉 只有总管流量监测、泵干转保护这种特殊用途才会考虑进口，分支冷却联锁绝对不选泵进口。

2. 泵出口：可以装，但有苛刻前提

泵出口压力高、流体脉动最强。 ✅ 允许的安装条件： 泵出口 → 先经过缓冲 / 弯管 → 足够直管段（≥5D 前、≥3D 后）再装；不能紧贴泵口。 ❌ 紧贴泵出口直装：泵叶轮脉动直接冲击探头，靶式疯狂抖动误报；热式也要拉长延时，响应变慢，牺牲安全。

适用场景：总管流量监测。不推荐分支保护放在泵出口。

3. 最优位置：换热元件之后，支路回水管（主推！）

也就是：泵 → 阀门 → 发热件（分子泵 / 电极） → 流量开关 → 回水集管 好处三条：

1. 物理上确认水已经流过发热体，这才是保护的本意；哪怕泵在打压、管路中间堵死，回水侧流量直接归零，可靠触发。

2. 回水压力低、脉动平缓，气塞风险低于泵出口；更容易维持满管。

3. 检修方便：回水侧一般带截止阀，关阀即可拆下标定，不影响泵出口高压侧操作。

⚠️ 回水侧也要避开管路最高点；高点积气 = 持续误报警。

4. 最简流向示意（推荐方案）

循环泵出口 → 分支阀 → 被冷却件（分子泵 / 电极） → Y 过滤器 → 流量开关 → 回水总管

5. 一句话区分

• 要确认【水有没有流过发热件、做安全联锁】→ 换热后回水支路（首选）

• 只看泵输出总流量、做泵预警 → 泵出口下游平稳直管

• 泵吸入口：分支水冷联锁禁止使用

规格书短句

流量开关设置于冷却对象后的回水支路；不安装在泵吸入口；若布置于泵出口，必须远离泵口、设置足够直管段缓冲脉动；测点位置以验证介质流经发热部件为判定基准。