核心结论

氧压机：强制无油（禁油），不允许喷油润滑； 氮压机：分场景，可无油 / 可喷油，优先看下游工艺、安全边界。不是 “无油就一定最好”，而是介质风险 + 用气要求决定路线，选错就是重大隐患。

一、氧压机：只有一条路 —— 无油禁油设计（红线，没得商量）

氧气是强助燃介质，高压纯氧下，微量油脂就是可燃物。 ✅ 方案：无油润滑

• 往复式：自润滑填料 / 活塞环（填充 PTFE、PEEK 等耐氧自润滑材料），气缸侧完全不进油；设置多重隔离腔、刮油环、漏气回收，把曲轴箱润滑油锁死在传动侧。

• 离心式：干气密封，绝对不采用油润滑密封、不喷油。

• 配套硬性要求：全氧侧脱脂、残油管控、氧兼容密封件。

❌ 严禁：喷油螺杆氧压机、喷油往复氧压机。市面上有推销喷油氧压机的，属于违规方案，高压氧工况极易燃爆。

一句话：氧压机不是 “要不要油”，是工艺安全规范禁止油接触氧气流道。

二、氮压机：两条路线可选【喷油 vs 无油】，按下游选

路线 A：喷油型（最常见、便宜、成熟、效率高）

原理：喷油冷却、润滑转子，油会形成油雾混入氮气。 ✅ 适合场景：

• 普通吹扫、密封气、仪表备用氮、管网低压保护，下游允许微量油；

• 普通冶金、空分分子筛再生用气（很多分子筛再生可以接受微量油，注意分子筛吸附油会中毒失效，这点要单独评估）； ✅ 优点：造价低、等温性好、排气温度低、主机寿命长、维护简单； ❌ 短板：出口含油，必须配套多级除油过滤 + 活性炭除油；除油失效，油带入下游。 ❌ 不适合：锂电、粉末冶金、热处理保护气氛、电子、食品、氩系统配套密封氮、高纯氮。

路线 B：无油型（干式无油螺杆 / 无油往复）

原理：转子同步齿轮驱动，腔体不喷油；靠涂层、自润滑环，靠水 / 空气冷却。 ✅ 适合场景：

• 高纯氮、锂电、烧结、热处理、医药、氩系统密封气、不允许任何碳氢进入的工况；

• 和氧压机配套共用一套氮气密封气源的场合； ✅ 优点：氮气不含油，无油污染风险； ❌ 短板：价格贵、排气温度更高、效率偏低、易损件（涂层、自润滑环）更换周期短。

三、选型判断流程图（现场直接用）

氧介质 → 直接锁定：无油禁油，脱脂氧服务氮介质：

1. 下游工艺严禁碳氢、高纯、锂电 / 热处理 / 氩系统 → 无油氮压机

2. 仅吹扫、再生、普通密封，愿意配完善除油系统、定期维护过滤器 → 喷油氮压机

3. 即便选喷油氮压机：除油是强制配套，不能省；活性炭滤芯要定期更换，不能长期裸奔。

四、容易踩的 3 个高频坑

1. 坑：拿喷油氮压机的结构思路去套氧压机

供应商说 “我这个喷油机做好脱脂就能压氧”—— 直接否决，属于重大安全方案偏离。油脂一旦突破隔离，在高压氧里自燃。

2. 坑：喷油氮压机配了除油，就当成 “无油氮”

过滤器只是拦截，不是从根源消除；滤芯失效、超温、油分破损，油会直接窜入管网，属于单点失效风险。高纯场景不建议赌过滤。

3. 坑：氩系统密封氮、膨胀机轴承气，用喷油氮压机供气

油带入冷箱，在主冷积聚碳氢，是空分爆炸重大隐患！这类气源，必须无油氮压机。

五、对比简表

表格

六、询价协议里必写的两句话

1. 氧压机：整机氧侧无油设计，禁止油接触氧气介质流道，执行氧气脱脂规范 GB/T25165。

2. 氮压机：明确约定入口氮气允许最高碳氢含量；选用喷油机型时，写明除油过滤配置、出口含油保证值；冷箱、氩系统、膨胀机轴承密封气源，必须无油机型。

口诀

氧机一律禁油，没得商量； 氮机看下游用气，高纯密封选无油，普通吹扫可喷油； 喷油靠过滤兜底，无油从源头设防。