核心总原则

振动看动态故障（碰磨、不平衡、气流激振、叶轮冲蚀）；轴温看稳态热损伤（轴承、密封、轴向力）；压力看工艺边界与喘振 / 内泄漏；三类测点互为交叉验证，不能单靠一类判断；SIS 联锁测点、DCS 监视测点、状态诊断测点分开配置。适用：离心空压机、增压机、膨胀机、氧 / 氮压机。

一、振动测点（轴振，优先轴相对振动，不是外壳振动）

目的：捕捉高频动态冲击、交变激励，是转子早期故障最先露头的信号

配置方案

1. 每根轴的每个轴承位置，X、Y 双向涡流探头（垂直 + 水平）

• 离心空压机、增压机、氧压机：每个轴承 2 支涡流（轴振）

• 膨胀机（气体轴承）：同样 X/Y 双探头，振动保护优先级极高

2. 配套：转速键相探头（必须！频谱分析、阶次跟踪、动平衡诊断离不开）

3. 测点归属：

• 高高值 → SIS 停机联锁

• 高值 → DCS 预报警

• 有条件上在线状态监测系统（CMS），采集频谱、波形，做趋势

短板

振动属于动态瞬时信号：扰动一来瞬间冲高；但单纯振动高，分不清是气流激振、轴承坏、还是探头间隙 / 接线干扰，必须搭配轴温、压力验证。

例：气流激振，振动周期性波动，轴温不变；轴承磨损，振动涨 + 轴温同步爬升。

二、轴温测点（轴承铂电阻 PT100）

目的：监测轴承、止推瓦的热积累，属于慢变量，代表持续损伤

配置方案

1. 每个支撑轴承：1～2 支 PT100（瓦温，优先埋在巴氏合金瓦内，不是轴承座外壳）

2. 止推轴承：推力盘两侧，正向、反向止推瓦分别测温（判断轴向力方向，非常关键，增压机、氧压机高发轴向力超标）

3. 归属：高高 → SIS 停机；高报警 DCS

短板

升温滞后，属于故障中后期信号；叶轮冲蚀、短期气流脉动，轴温不会立刻变化；只靠轴温，早期故障发现太晚。

典型：带液冲击叶轮，振动先出异常，轴温短时间看不出变化。

三、压力测点（工艺压力、油压力、密封气 / 轴承气压力）

目的：判断工况边界、喘振裕度、内泄漏、辅助介质供给，是 “根因侧” 测点 分三类压力：

1. 工艺侧压力（进出口、级间、回流阀前后）：判断压比、喘振、管网扰动、级间密封内漏；

2. 润滑油供油压力：轴承润滑的前提，油压低低直接 SIS 停机；

3. 密封气 / 轴承气压力（膨胀机、干气密封机型）：隔离介质，失压会直接导致密封失效、富氧 / 介质窜入。

配置要点

• 喘振保护：进出口压力 + 流量配套，单独喘振逻辑；

• 内泄漏判断：对比各级压力 + 同等流量下的功率，压力异常而振动轴温正常，优先怀疑密封、级间窜气；

短板

压力是工艺参数，不能直接反映转子机械损伤；管网波动、阀门卡涩都会造成压力变化，不是转子本体故障。

四、三类测点联动判断逻辑（现场最实用）

1. ✅ 振动↑，轴温不变，压力周期性波动 → 气流激振、管网偏流、回流阀振荡（工艺问题，非轴承本体损坏）

2. ✅ 振动↑ + 轴温同步缓慢上行，压力正常 → 轴承磨损、止推瓦过载、密封轻微碰磨（机械本体损伤）

3. ✅ 振动突跳，轴温、压力全部稳定 → 仪表故障：探头间隙漂移、接地干扰、电缆问题

4. ✅ 油压 / 轴承气压力低，随后振动、轴温上涨 → 辅助介质供给失效，润滑 / 气膜破坏

5. ✅ 各级压力异常、压比偏离设计，振动轴温长期平稳 → 级间密封内漏，效率下降，属于能耗类故障

五、配置标准简表

表格

六、容易踩的 3 个配置坑

1. 只装外壳振动传感器，不装涡流轴振：外壳振动衰减严重，转子早期故障看不见；

2. 只测轴承座外壳温度，不做瓦内埋入 PT100：测温滞后、误差大；

3. 只单独看单类报警，不交叉印证：比如振动高高直接复位启机，忽略压力反映的带液风险。

口诀

振动抓动态，轴温看热伤；压力定工况，互证辨真相； 振温一起涨，轴承要遭殃；振变温不动，多半气流晃； 压力单独飘，泄漏或阀障。