核心原理

高压 + 纯氧环境下，油脂属于可燃物，在压缩、摩擦、冲击、绝热压缩升温时，极易被氧气引燃，进而发生燃烧甚至爆炸；氧气本身不燃，但强助燃，会极大降低可燃物的燃点、加速燃烧。

重点：不是油自己烧，是纯氧里油的燃点大幅下降，少量油就能爆燃。

详细机理

1. 绝热压缩生热（最常见诱因）氧气阀门快速开关、节流，局部氧气被瞬间压缩，短时间温度可飙升到几百℃，远超润滑油、脂类的自燃点。空气中油很难自燃，在高纯氧中自燃点可以低到 130～180℃。

2. 冲击摩擦 + 颗粒撞击管道内铁锈、焊渣颗粒高速撞击内壁 / 仪表元件，产生摩擦热点；有油脂存在时，热点直接引燃油脂，火焰在富氧环境下快速蔓延。

3. 油脂会慢慢富集微量油附着在变送器膜片、阀内、引压管内壁，长期累积；正常工况看不出，一旦工况波动、压力冲击就触发事故。

适用对象（空分氧侧仪表）

所有接触≥0.1MPa 高纯氧（氧含量≥90%）的部件：

• 氧压力变送器、氧流量元件、氧调节阀、截止阀、过滤器、引压管、接头

• 包括内部密封件、螺纹润滑、装配用油，全部禁止普通润滑油、润滑脂

✅ 要求：脱脂、禁油、无油处理（Oxygen Clean / Oxygen Service）

• 脱脂：去除加工、装配残留机油、防锈油；

• 禁油：全过程不能用普通油脂润滑螺纹、密封；如需润滑只能用专用氧工况兼容润滑脂（少数 PTFE 基特种脂）；

• 出厂附带无油清洁证书、脱脂报告，很多项目要求第三方检验。

容易踩坑的边界

1. 氮气、污氮、空气侧仪表不需要强制脱脂；

2. 低压氧（常压氧）风险低，但空分产品氧总管、冷箱氧侧、液氧工况，规范强制脱脂；

3. 脱脂≠酸洗，脱脂是溶剂清洗 + 吹扫 + 检测（荧光法 / 称重法测残油）；

4. 即使是 SIS 氧超压变送器，膜盒、引压腔同样要氧清洁，不能只做外壳。

规范依据（空分常用）

• GB 50030《氧气站设计规范》

• ASTM G93（氧气系统清洁标准，外贸项目高频要求）

• API、杭氧 / 林德空分配套仪表通用技术要求：氧介质仪表必须氧清洁脱脂。

一句话投标简述版（可直接放技术协议）

介质为氧气的仪表，氧气为强助燃介质，油脂在富氧高压条件下自燃点显著降低，易因节流绝热压缩、颗粒撞击引发燃爆，因此所有氧接触部件必须脱脂禁油，按氧服务清洁标准制造、检验，并提供脱脂合格证明。