1. 必须垂直安装，严禁倾斜

• 后果：若倾斜安装，浮子会与锥形管内壁产生摩擦，导致读数偏低、卡滞甚至损坏仪表。

• 流向：流体方向必须是自下而上通过流量计。

2. 保证足够的直管段

• 要求：一般建议上游直管段长度 ≥ 5倍 仪表口径（5D），下游直管段长度 ≥ 3倍 仪表口径（3D）。

• 目的：消除阀门、弯头等产生的涡流，确保测量准确。

3. 安装前务必冲洗管道

• 操作：建议在流量计位置安装一段临时短管代替流量计，开启阀门冲洗管道，清除焊渣、铁锈、石子等杂质。

• 后果：杂质进入流量计会卡住浮子或划伤锥管，导致仪表报废。

4. 合理配置阀门与过滤器

• 上游阀门：应在流量计上游安装截止阀，用于开启/关闭流体。

• 下游调节阀：流量调节阀门应安装在流量计的下游（通常距离出口5-10倍口径处），以避免调节时产生的压力波动影响浮子稳定。

• 过滤器：若介质中含有固体颗粒或磁性物质，必须在流量计上游安装过滤器（含磁性介质时需加装磁过滤器）。

5. 消除管道应力，避免强行对口

• 操作：管道必须有独立的支撑，确保流量计法兰不受额外的拉力、扭力或弯曲应力。

• 后果：管道应力会导致流量计变形、泄漏，甚至使内部锥管变形导致浮子卡死。

6. 考虑振动与支撑

• 防振：如果安装位置管道振动较大，需在流量计前后加装减震器或使用柔性接头（如橡胶软管），并将流量计固定在稳固的支架上。

• 支撑：对于大口径或较重的流量计，不能仅靠管道支撑，必须设置专门的仪表支架。

7. 特殊介质的排气与排液

• 气体测量：若测量气体，需确保管道内无液体积聚，必要时在最高点设排气阀。

• 液体测量：若测量液体，需确保管道内无气泡。对于角型（进出口不在一直线）的流量计，要特别注意外传浮子位移的引申套管内是否残留空气，必须排尽，否则气泡积聚会导致测量失效。

8. 预留检修空间与旁路

• 旁路管道：为了便于在不中断生产的情况下检修或更换流量计，建议设计旁路管道（三阀组模式）。

• 拆卸空间：安装位置周围应留有足够的空间，以便于观察读数、拆卸法兰和维护保养。

9. 环境与安全因素

• 温度与腐蚀：确认流量计材质（如不锈钢、衬氟等）满足介质的温度和腐蚀性要求。高温介质需注意保温或散热措施，防止烫伤或影响电子部件。

• 防爆要求：若用于易燃、易爆危险场合，必须选用符合相应防爆等级（如Ex d IIB T4等）的仪表，并严格按照防爆规范接线和安装。