一、行业痛点

1. 饮料生产线灌装、吹瓶、输送全线耗气量大，管网分支多、点位分散

2. 隐性泄漏肉眼难排查，空载用气虚耗高，空压机长期满负荷运转

3. 人工检漏效率低、漏点排查不全，用气成本居高不下

4. 无实时量化数据，无法区分正常用气与无效泄漏，节能管控无依据

二、涡街流量计适配优势

• 无机械转动磨损，洁净气源适配饮料食品工况，满足卫生要求

• 量程比宽，兼顾稳定用气与微量泄漏气流监测

• 响应灵敏，瞬时流量捕捉精准，快速识别异常耗气

• 耐微压波动、抗车间设备振动，长期运行数据稳定

• 可就地显示 + 远传组网，多分支管网分区计量

三、落地管控方案

1. 分区布点计量

   吹瓶机、灌装线、输送气动阀、冷库气动设备等分支管路加装涡街表，划分独立用气单元统计流量。
2. 数据对比判泄漏

   设备停机状态下，仍存在持续流量即为泄漏损耗；比对班组、时段用气差值，锁定异常管段。
3. 在线实时监控

   流量计接入中控系统，超限自动预警，第一时间推送漏点提示。
4. 漏点修复闭环

   依据流量异常定位区域，针对性查漏补漏，修复后复测流量核验效果。

四、管控成效

1. 泄漏排查效率提升 85%，告别低效人工巡检

2. 无效漏气损耗大幅削减，空压机启停负荷合理优化

3. 厂区压缩空气综合能耗显著下降，用气成本降低

4. 用气数据可量化追溯，生产能耗管理标准化落地

五、选型安装要点

• 介质：干燥洁净压缩空气，适配食品车间环境

• 规格匹配管路口径，预留前后直管段保证测量精度

• 加装抗震支架，避开冲压、灌装震动设备

• 统一组网采集，实现全厂用气一体化管控