一、为什么要测温测压（温压补偿）

• 涡街直接测的是工况体积流量（m³/h，随压力、温度变）。

• 气体 / 蒸汽是可压缩流体：

• 压力↑→密度↑→同体积下质量↑

• 温度↑→密度↓→同体积下质量↓

• 补偿目的：用实时压力 P、温度 T 计算实时密度 ρ，再换算成标况流量（0℃/20℃，1atm）或质量流量（t/h）。

二、测温口、测压口标准位置（关键！）

1）通用推荐（工程最常用）

• 测压口（P）：涡街下游 2～5D（D = 管道内径）

• 测温口（T）：涡街下游 5～8D（在测压口下游 1～2D）

• 严禁：在上游取压 / 测温（流场畸变、旋涡未充分发展）

2）不同厂商参考

• 横河：P 在下游 3.5～5.5D，T 在 3.5～7.5D

• E+H：P/T 均在下游 ≥3.5D，T 在 P 下游 1～2D

• 国标 GB/T 2624：静压可在上游或下游，温度最好在下游≥5D

3）位置选择原因

• 涡街发生体后（1～2D）：旋涡强、流速高、静压偏低，不能取压

• 下游 2～5D：流场恢复、静压稳定、接近发生体处静压，适合测压

• 下游 5～8D：温度场均匀、无旋涡干扰，适合测温

三、开孔与安装规范

1）测压口（取压孔）

• 位置：管道侧壁（水平管：上半周 45°；垂直管：任意侧面），避开顶部气囊、底部积液

• 孔径：DN15～DN50：φ6～φ8mm；DN80～DN300：φ8～φ12mm

• 取压方式：角接取压，短管长度≤100mm，加装根部阀

• 蒸汽：必须装冷凝罐 / 冷凝弯，隔离高温、防水击

2）测温口（温度计套管）

• 位置：测压口下游 1～2D，同截面侧壁

• 插入深度：≥管道内径的 1/3～1/2，保证接触主流体

• 传感器：Pt100/Pt1000 A 级（精度 ±0.1℃），三线制

• 高温（≥200℃）：用分体式涡街 + 散热片，电缆耐温≥250℃

四、不同介质的运用要点

1）气体（天然气、空气、氮气）

• 补偿：压力为主、温度为辅（理想气体：ρ∝P/T）

• 安装：水平管测压口在上半周，测温口在其后；垂直管气流自下而上，防积液

• 精度：温压补偿后 **±0.5%～±1.0%**

2）饱和蒸汽

• 补偿：只测压力（饱和状态 P-T 一一对应，可查表得密度）

• 安装：优先垂直向上安装，测压口下游 2～3D，必须疏水

• 精度：±1.0%～±1.5%

3）过热蒸汽

• 补偿：压力 + 温度双补偿（用 IAPWS-IF97 公式计算密度）

• 安装：下游 3～5D 测压、5～8D 测温；高温用分体式

• 精度：±0.5%～±1.0%

五、常见错误与避坑

1. 测压口开在上游：流场畸变、压力偏高，补偿后流量偏大 2%～5%

2. 测温口离涡街太近（<5D）：旋涡干扰、温度波动大，误差 ±1℃～±3℃

3. 水平管测温口朝上：传感器接触不到主流体，温度偏低 5～10℃

4. 蒸汽未装冷凝罐：高温损坏变送器、水击风险大

上游直管段≥15D → 涡街流量计 → 下游2～5D（测压口）→ 下游5～8D（测温口）→ 下游直管段≥5D

七、选型与配置建议

• 一体式涡街：内置温压补偿，DN15～DN200、≤200℃，成本低

• 分体式涡街：配独立温压变送器，DN25～DN300、200～450℃，精度高

• 贸易结算：选双补偿 + 高精度（±0.5%），配温压一体化变送器