一、校准前准备（关键：标准器必须合格）

1. 设备与环境检查

• 箱体：清洁无杂物、风道畅通、门封完好、无漏风。

• 传感器：PT100 / 热电偶固定牢靠、无氧化 / 断线，接线端子拧紧。

• 环境：室温 15–35℃，干燥箱离墙≥15cm，水平放置，无强对流 / 热源直射。

2. 标准器（必备，精度要够）

• 首选：二等标准铂电阻（PT100）+ 多通道数据采集器，精度 **±0.05℃**，扩展不确定度≤被校允差的 1/3～1/5。

• 替代：二级水银温度计（0–200℃，分度 0.1℃），需经计量检定合格。

• 辅助：计时器、记录表格、绝缘胶带、扎带。

二、传感器布点（测 “真实温度”，避免死角）

1. 单点校准（日常快速校准）

• 标准探头放在箱体几何中心（中层中间），悬空不碰壁 / 网架，与箱内自带传感器同高度。

2. 多点均匀性校准（正式校验 / 计量用）

• 分层：上、中、下三层（距顶 / 底各 1/3 高度）。

• 每层 3 点：前（近门）、中、后（近风机），共 9 点；自带传感器置于中层中心点。

• 所有探头悬空，不接触金属，引线沿边角固定避免干扰。

三、温度点选择（覆盖常用区间，至少 2 点）

• 常规干燥箱（50–200℃）：选 **80℃（低温）、120℃（中温）、160℃（高温）** 三点。

• 仅 105℃常用：**80℃、105℃** 两点即可。

四、数据采集（必须稳定，否则数据无效）

1. 设定目标温度，启动加热，待温度稳定 30–60 分钟（温度波动≤±0.5℃）。

2. 每分钟记录 1 次，持续30 分钟：

• 温控仪显示值（PV）

• 标准器各点实测值

3. 计算平均值：

• 箱内真实温度 = 中层中心点标准器平均值

• 显示偏差 = 温控仪 PV 平均值 − 真实温度。

五、温控仪参数修正（核心步骤，不同仪表通用逻辑）

1. 计算修正值（适用于大多数智能表：SC 零点、HL 斜率）

• 两点法公式：

• 斜率 HL = (标准₂ − 标准₁) ÷ (显示₂ − 显示₁)

• 零点 SC = 标准₂ − HL × 显示₂

• 示例：

• 80℃：显示 80.0，标准 78.5 → 偏差−1.5

• 160℃：显示 160.0，标准 158.2 → 偏差−1.8

• HL=(158.2−78.5)/(160−80)=79.7/80≈0.996

• SC=158.2−0.996×160=158.2−159.36=−1.16

2. 进入仪表参数设置（常见操作）

• 长按 “设置 / 移位” 键 6–10 秒，进入参数菜单。

• 找到SC（零点修正）、HL（斜率 / 满度），输入计算值并保存。

• 简易表：直接找 “温度修正 / 偏移”，输入单点偏差（如−1.5℃）。

3. 自整定（PID 优化，可选但推荐）

• 长按 “移位” 键 6 秒，进入自整定（AT），选 ON，运行 1–2 周期，自动优化 PID，改善稳定性。

六、校准后验证（确认有效，避免白调）

1. 重新设定 80℃、120℃、160℃，各稳定 30 分钟，记录显示与标准值。

2. 合格判定：

• 单点偏差：≤±1.0℃（日常使用）；≤±0.5℃（精密实验）。

• 均匀性：各点温差 **≤2.0℃（工业级）；≤1.0℃**（精密级）。

3. 不合格处理：重新计算修正值，或检查传感器老化 / 接线松动，必要时更换 PT100。

七、常见问题与注意事项

• 偏差随温度变大：多为斜率误差，需用两点法调 HL。

• 各点温差大：风道堵塞、风机故障或门漏风，先修机械再校准。

• 标准器使用：避免手触探头，读数时视线与温度计液面平齐，减少人为误差。

• 校准周期：常规每 3 个月 1 次；精密实验每月 1 次；维修 / 换传感器后必须重校。

八、记录与追溯（合规必备）

• 填写校准记录：日期、标准器编号、温度点、显示值、标准值、修正参数、结论、校准人。

• 贴校准标签：注明校准日期、有效期、偏差值，便于追溯。