绿色智造，安全测温｜无汞高温熔体压力变送器，重塑高温测量新标准

一、传统痛点：高温测量的三重困境

1. 安全致命风险：传统用 ** 汞（剧毒）或钠钾合金（遇空气自燃）** 作填充介质，膜片破损即泄漏，引发中毒、火灾甚至爆炸，严重威胁人员与设备安全。

2. 环保合规难题：汞属全球严控剧毒污染物，泄漏会造成土壤 / 产品重金属污染，不符合 RoHS、REACH 及食品 / 医药行业环保要求，面临停产与追责风险。

3. 高温测量失准：高温下（300–400℃）温漂大、信号波动、零点漂移，精度仅 ±1.0% FS 以上，响应慢（≥20ms），无法捕捉熔体压力细微波动，导致产品批次不稳定、废品率高。

4. 寿命短维护繁：汞 / 钠钾介质易受高温氧化、腐蚀，膜片易破损，使用寿命短，需频繁校准与更换，运维成本高。

二、核心革新：无汞技术四大优势

✅ 绿色无毒，本质安全（核心）

• 无汞 / 无钠钾设计：采用环保液态合金（低熔点 - 22.4℃）、NTX 专利填充或无介质传导（NFM）技术，从根源杜绝剧毒与易燃易爆风险。

• 安全特性：无毒、不易燃、不易爆，即使泄漏也无重金属污染，适配食品、医药、化纤等洁净生产场景，通过 RoHS、CE、FDA 认证。

✅ 超稳测温，高温精准

• 超宽耐温：核心膜片采用17-4PH 涂层不锈钢 / 钛合金，长期稳定耐温 **-20℃～400℃**，短时可达 450℃。

• 超低漂移：200℃高温标定，温度漂移趋近于 0，400℃工况下精度仍达 ±0.25% FS～±0.5% FS，远优于传统产品。

• 快速响应：响应时间 **≤5ms**，实时捕捉熔体压力波动，适配挤出机、纺丝机闭环控制，保障产品一致性。

✅ 精准测控，适配严苛工况

• 一体化测量：集成压力 + 温度双参数，简化安装，减少故障点，实时监测熔体压力与温度，联动 DCS/PLC 实现精准控温、控压。

• 高稳定性：全不锈钢一体化封装，抗振动、抗冲击，适配高粘度、强腐蚀熔体（如 PVC、聚酯、橡胶），长期运行无信号漂移。

• 宽量程覆盖：压力范围0–50bar 至 0–2000bar，满足从低压挤出到高压聚合的全场景需求。

✅ 长寿命耐用，降本增效

• 耐腐蚀抗粘附：膜片特殊涂层（如 G-coating），防熔体粘附、防腐蚀，延长膜片寿命，减少维护频率。

• 超长寿命：无介质氧化风险，使用寿命是传统含汞产品的2–3 倍，大幅降低更换与校准成本，提升设备稼动率。

• 兼容性强：机械与电气接口兼容主流品牌（如 Dynisco），直接替换传统含汞变送器，无需改造设备，快速落地绿色升级。

三、典型应用场景

• 塑料挤出 / 注塑：管材、板材、薄膜挤出，监测熔体压力 / 温度，防止堵模、断料，保障壁厚均匀。

• 化纤纺丝：聚酯、尼龙纺丝，精准控制熔体压力，避免断头、毛丝，提升纤维强度与均匀度。

• 化工聚合：反应釜、聚合装置高温熔体压力监测，保障反应安全，防止超压爆炸。

• 食品 / 医药：食品包装、药用材料挤出，无毒环保，符合卫生级要求，杜绝重金属污染。

• 橡胶加工：橡胶挤出、压延，适配高粘度橡胶熔体，稳定测控，提升产品质量。

四、价值总结：绿色与精准双赢