本体部分:主测量管、浮子(内置永久磁钢)、磁翻板 / 磁翻柱、上下法兰 / 螺纹、排污阀、气相 / 液相引接口;
远传部分:干簧管液位变送器(配套捆绑在主管道外侧)、信号线缆、接线盒。
浮子随罐内液位升降同步上下移动,浮子内部装有强永久磁钢;
液位变化 → 浮子磁钢跟随移动,利用磁耦合(磁吸力),隔空驱动管壁外侧的彩色磁翻片翻转;
翻片一面红、一面白(或其他配色),红色代表有液、白色代表气相,现场直观读取液位高度,全程无机械接触、无泄漏。
浮子磁钢移动至某一位置时,对应位置的干簧管受磁力吸合导通;
不同高度干簧管依次通断,改变内部电阻网络的总阻值,形成与液位高度线性对应的电阻信号;
变送电路将电阻信号转换为工业标准 4~20mA DC 模拟信号,或 RS485 数字信号;
信号上传至 PLC/DCS/ 二次仪表,实现远程液位监测、高低液位报警、泵 / 阀门联锁控制。
关键特点:主管与远传模块完全电气隔离、无开孔、无介质外泄风险,密封性、防爆性优异。
原理:如上所述,多点干簧管分段采样;
优点:结构简单、价格低、稳定可靠、耐温耐压好;
不足:属于分段式采样,精度受干簧管间距影响,一般精度 ±10mm ~ ±5mm;
适用:绝大多数工业储罐、普通工况,性价比最高。
原理:浮子磁钢 + 磁致伸缩探杆,利用磁致伸缩波传播时间计算液位;
优点:连续测量、精度高(±1mm~±2mm),无分段误差;
不足:成本高,对安装同轴度有要求;
适用:计量罐、精密工艺、贸易结算等高精度场景。
按罐体实际有效液位高度选定,建议仪表量程略大于最大液位;
长量程(>3m)建议分段制作或选用分段式结构,避免管体弯曲、浮子卡滞。
常压储罐:PN0.6 / PN1.0;
常规压力容器、反应釜:PN1.6 / PN2.5;
高压工况:PN4.0、PN6.4 高压专用结构;
严禁仪表耐压低于设备工作压力。
常温型:-20℃ ~ 80℃,通用标配;
中温型:80℃ ~ 180℃,选用高温浮子、耐高温密封件;
高温型:180℃ ~ 250℃,配散热结构、高温专用浮球;
低温 / 深冷:-40℃ ~ -196℃(LNG / 液氨),选用低温专用材质与密封。
304 不锈钢:清水、油品、常规中性介质,通用标配;
316/316L 不锈钢:弱酸、弱碱、含氯离子介质,化工主流;
衬四氟(PTFE):强酸碱、强腐蚀介质(盐酸、烧碱等),全衬氟防腐蚀;
特殊合金:哈氏合金、蒙乃尔,用于强腐蚀、海水、硫化氢工况;
侧装式(最常用)
液位计上下接口侧向连通罐体,适用于立式储罐、反应釜、塔器;
接口标准:DN15/DN20/DN25,法兰(国标 / 美标)或螺纹连接。
顶装式
从设备顶部垂直安装,适用于地下储罐、卧罐、无法侧接的设备;内置导向杆,防止浮子偏移。
底装式:多用于小型容器、常压水池。
信号输出
标准模拟量:4~20mA DC(对接 DCS/PLC,90% 场景选用);
数字信号:RS485 Modbus-RTU,适合多仪表组网、物联网远程平台;
精度要求
普通监控、联锁:选干簧管远传(±5~±10mm);
计量、精密控制:选磁致伸缩远传(±1~±2mm);
报警开关(附加功能)
可配套液位上下限开关(防爆 / 普通),独立输出开关量,实现高液位停泵、低液位补料联锁,不受远传信号影响,双重安全。
防爆选型(化工、油气、粉尘易燃易爆环境)
防爆区域必须选用整套防爆远传组件,证件齐全。
本安型:Ex ia IIC T6,0/1/2 区危险区域,可带电检修;
隔爆型:Ex d IIC T6,1/2 区,工业防爆最常用;
防护等级
室内干燥环境:IP54;
户外、雨淋、潮湿车间:IP65 及以上(标配)。
伴热装置:介质易结晶、凝固,选配蒸汽伴热 / 电伴热;
排污阀:底部标配排污口,定期清理杂质;
防霜 / 遮光罩:户外、低温、强光环境选用;
夹套保温:高温、易冷凝介质,选用夹套型液位计。
浮子卡滞
现象:翻板不动、远传信号无变化;原因:杂质、结晶、安装不垂直 → 排污清理、重新校正垂直度。
就地显示正常,远传信号异常
多为远传模块移位、接线松动、干簧管损坏 → 重新固定远传模块、检查线路。
信号漂移
安装振动大、温度剧烈变化 → 增加减震支架,选用宽温型远传模块。
安装要求
仪表主体必须垂直安装,垂直度偏差≤3°,否则影响浮子运动与测量精度。
普通储罐、预算常规 → 304/316L + 侧装 + 干簧管远传 4~20mA;
腐蚀介质 → 衬四氟 / 合金材质;
高精度、计量工况 → 磁致伸缩远传;
易燃易爆区域 → 防爆型远传组件,Ex d/Ex ia IIC T6;
易结晶 / 低温介质 → 增加伴热 / 夹套结构。
