一、基础定义

• 最大测量上限：10 MPa

• 最小可设置量程：10MPa ÷ 200 = 0.05 MPa（50 kPa）

  也就是说这台表可以在 0～50kPa 到 0～10MPa 之间任意设置量程，一台替代多台不同量程变送器。

二、两种量程对比更直观

1. 原生量程（传感器固有满程）

   硅膜片出厂设计能承受、达到标称精度的最大压力，是硬件上限。

2. 设定量程（现场组态量程）

   通过 HART 手操器 / 表头按键，人为修改 4mA 零点、20mA 满点，缩小后的使用量程。

三、单晶硅量程比 200:1 是什么概念？

1. 扩散硅 10:1，原生 0~10MPa，最小只能设 0~1MPa；再缩小误差直接超标；

2. 单晶硅 200:1，原生 0~10MPa，最小可设 0~50kPa，微压、高压一块表搞定。

四、关键重点：量程比越大，缩量程后精度会衰减

1. 0.075 级单晶，在 50:1 以内调节，基本能维持标称 0.075% FS 精度；

2. 超过 50:1、拉满 200:1 使用时，实际综合精度会下降至 0.15%～0.2% FS；

3. 计量贸易结算场景，一般建议控制在 50:1 以内使用，保证高精度。

五、量程比的实际工程价值

1. 减少备品库存

   车间高压、中压、微压测点不用分多种量程备货，统一采购大量程比单晶变送器，现场按需组态。

2. 装置改造不用换表

   工艺扩产 / 降压改造，压力范围变化，直接用手操器改量程，不用拆卸更换变送器，节省停工、人工成本。

3. 罐体宽范围液位测量

   储罐液位高低差跨度极大，大量程比仪表高低液位段都能精准测量。

六、举个实操案例

1. 高压工况：设 0～4MPa（1:1，精度最优）

2. 中等压力：设 0～0.4MPa（10:1，精度几乎无衰减）

3. 微压工况：设 0～20kPa（200:1，可调但精度下降）

七、一句话总结