一、先搞懂两类主流防爆：本安 Ex ia / 隔爆 Ex d（工业 99% 场景只用这两种）

1. 本安型 Ex ia IIC T6（最常用，变送器首选）

• 供电侧必须配套安全栅，线缆屏蔽、单独敷设；

• 优势：可带电开盖、现场用 HART 手操器调校、维护不用停机；

• 适用：化工、炼油、制氢、锂电、涂料、油气等绝大多数易燃易爆区域；

• 温度组别 T6：仪表最高表面温度≤85℃，适配氢气、乙炔等极危险气体。

2. 隔爆型 Ex d IIC T6

• 硬性要求：带电严禁开盖，调试必须断电；开盖会丧失防爆性能；

• 优势：不需要安全栅，布线简单，适合大功率仪表、电机周边；

• 短板：现场调校麻烦，每次改量程、清零都要停机断电；

• 适合：锅炉房、粉尘防爆车间、空压机站、大功率泵区，不方便加装安全栅的点位。

补充：粉尘防爆 Ex tD

二、气体分级 I / IIA / IIB / IIC（按危险程度递增）

1. IIA：丙烷、乙烷，低危，普通油漆房；

2. IIB：甲醇、乙醇、煤气、乙烯，绝大多数化工溶剂；

3. IIC：氢气、乙炔、二硫化碳（制氢站、加氢站、氯碱、煤化工必选 IIC）

工程统一原则：只要现场存在氢气，直接选 IIC，不能选 IIB，否则防爆失效。

三、温度组别 T1~T6（表面最高温度，数字越大越安全）

• 氢气、乙炔引燃温度极低，强制要求 T6；

• 常规甲醇、乙醇溶剂 T4/T6 均可，行业标配统一 T6 通用性最强。

四、危险区域划分（0 区 / 1 区 / 2 区，决定防爆类型）

0 区（爆炸气体长期持续存在）

1 区（正常运行可能出现爆炸性气体）

2 区（仅故障、泄漏短时出现危险气体）

五、不同行业标准选型方案

1. 制氢 / 加氢站 / 电解水（含氢气，最高危）

2. 精细化工、氯碱、医药合成（溶剂 + 少量氢气）

3. 涂料、印刷、酒精储罐（甲醇、乙醇 IIB 气体）

4. 锅炉房、导热油站、空压机（无氢气）

5. 食品 / 纯水 / 普通热力、无易燃易爆介质

6. 锂电粉体、铝粉、面粉加工（粉尘危险）

六、IP 防护等级配套（防爆标配 IP65/IP67）

1. 室内厂房、无喷淋：IP65 够用；

2. 露天户外、雨水冲刷、清洗车间：选 IP67；

3. 防爆仪表最低 IP65，不可选用 IP54 低防护壳体。

七、选型避坑关键点

1. 有氢气工况，防爆标记必须带 IIC，IIB 不能兼容氢气，属于重大安全隐患；

2. 本安 Ex ia 必须配对应回路安全栅，只装防爆表不加安全栅 = 防爆失效；

3. 隔爆仪表带电不能开盖，现场频繁调校、频繁改量程优先本安 ia；

4. 气体防爆和粉尘防爆不能混用，粉尘车间单独选 tD 粉尘防爆；

5. 不要只看 T4，新建危化项目统一 T6，覆盖全部常见可燃气体。

八、快速选型一句话总结