一、节流件选型与耐高温要求

1. 优先 ISA1932 喷嘴，慎用标准孔板

   高温高速气流持续冲刷，孔板锐利边缘极易磨损，流出系数逐年漂移；喷嘴圆弧入口抗冲刷，长期计量稳定，适合连续高温气体。

   大管径低压高温烟气、循环气选用文丘里，降低永久压力损失，减少风机能耗。

2. 材质匹配介质腐蚀

• 洁净干热空气、氮气：316L 不锈钢节流件；

• 含 H₂S、Cl⁻酸性高温烟气：哈氏 C276；

• 高温高压含氢合成气：节流件基底 + 配套变送器镀金膜片双重防护。

3. 吹扫防堵设计

   含粉尘、焦油、灰分高温烟气，节流取压口加装持续吹扫装置，防止粉尘沉积堵塞引压通道；禁止细小取压孔长期积灰造成压差失真。

4. 管道吹扫保护

   装置开车吹扫前，拆下节流件更换短管，高速杂质划伤收缩面会永久破坏计量精度。

二、单晶硅差压变送器高温结构选型（核心关键点）

1. 温度分级匹配结构

2. 高温专用填充液，杜绝气化、碳化

• ≤260℃：苯基高温硅油，抗氧化、低蒸气压；

• 260～400℃：高苯基改性高温硅油；

• ＞400℃超高温工艺气：液态金属钠钾合金填充毛细管；

  禁止普通低温硅油，高温下快速气化形成气塞，压差传递失效、零点大幅漂移。

3. 膜片防腐、防氢脆配置

4. 芯片抗热应力设计

三、引压管路专属安装与防护（高温气体最容易出故障）

1. 引压管必须设置冷凝 / 缓冲结构

   高温气体遇冷会析出凝液、焦油、水，液体进入膜盒会改变填充液特性，造成漂移；

• 水平管道取压口开在管道上侧 45°，避免凝液流入引压管；

• 引压管向下敷设，管路低点增设排污阀，定期排出冷凝积液；

• 含焦油、重油裂解气，引压管加装冷却缓冲罐，预先降温凝油收集。

2. 正负引压管对称布置

   两侧引压管径、长度、走向完全一致，长度差≤0.5m；单侧管路温差不一致会产生虚假压差。
3. 保温伴热分级使用

• 低温环境、易凝露介质：低压恒温伴热，保持管路温度高于露点，防止液体析出；

• 严禁过度伴热，避免管内介质二次升温加剧填充液老化。

4. 管路高点永久排气阀

   高温气体降温后体积收缩，管路易形成气囊，气囊阻隔压差传递，流量持续偏低、波动；每月定期排气。
5. 三阀组规范操作

   启停、校表必须先开平衡阀，防止单侧高温高压冲击膜片，造成永久形变损坏。

四、气体测量必须配置温压补偿

1. 计算公式引入气体膨胀系数 ε，高温低压工况膨胀效应更明显；

2. 配套压力变送器、温度传感器实时采集工况参数，积算仪自动换算标准体积流量；

3. 高温高压氢气、合成气，额外输入气体压缩系数 Z 修正，提升计量精度。

五、现场工况额外防护要点

1. 防振动干扰

   加热炉、风机、压缩机出口高温管线振动剧烈，变送器支架独立固定，不依附工艺管道；相比涡街，单晶硅差压结构抗振优势明显，但长期共振仍会加速焊缝疲劳。

2. 隔热防晒

   变送器表头加装遮阳防护罩，避免阳光直射叠加介质高温，电路板超温出现信号跳变。

3. 水锤、气流冲击防护

   高温阀门快速开关产生压力脉冲，节流前端加装缓冲器；变送器选用带内部支撑凸台加厚膜片，可承受 3 倍量程短时超压。

4. 防爆安全

   高温可燃工艺气（氢气、甲烷、合成气）选用 Ex ia IIC T6 本安型，高温下元器件绝缘性能不能衰减，接线腔密封耐高温。

六、运行维护与定期校验注意事项

1. 每月巡检：引压管排污排气、检查有无凝液堵塞、毛细管有无弯折变形；

2. 每季度零点校验：高温冷热循环易产生微小热应力漂移，利用三阀组在线零点校准；

3. 年度拆检节流件：高温气流冲刷会改变流出系数，喷嘴 / 孔板磨损严重需更换；

4. 长期停机排空引压管凝油、积水，防止低温结冰胀裂管路、腐蚀膜片。

七、高频选型安装避坑总结

1. 超高温气体不用毛细管远传，直接表头直连：填充液快速碳化，3~6 个月变送器报废；

2. 高温含氢工艺气不用镀金膜片：氢渗透引发零点持续漂移，计量失效；

3. 只装差变不做温压补偿：高温气体密度变化大，计量误差超标无法用于贸易结算；

4. 含粉尘高温烟气不加吹扫：取压孔堵塞，流量长期偏低；

5. 引压管向上敷设形成气囊：压差传递滞后、读数波动；

6. 高温工况选用普通硅油填充液：高温气化产生气塞，仪表频繁失准。

八、分场景标准配置速记

1. 高温洁净氮气 / 热风（≤250℃）：ISA 喷嘴 + 散热杆单晶硅差变 + 316L 膜片；

2. 加氢高温合成气（200~450℃、高压含氢）：喷嘴 + 毛细管远传 + 镀金膜片 + 温压补偿；

3. 锅炉高温含尘烟气（300~500℃）：文丘里 + 吹扫装置 + 远传高温单晶硅；

4. 含硫酸性高温工艺气：哈氏 C 节流件 + 哈 C 膜片 + 伴热引压管路。