一、核心测量原理

1. 氢气压力作用于抗氢专用隔离膜片；

2. 压力传递至单晶硅传感芯片，产生线性电阻变化；

3. 内置智能放大电路转换成标准 4–20mA 模拟信号，叠加 HART7 数字协议；

4. 板载温度补偿算法，抵消高低温、高压工况下氢介质带来的测量偏移。

二、测氢专属抗氢脆结构（核心差异化）

1. 膜片分级选型

2. 密封与填充系统（氢气渗漏防护）

1. 密封件统一FFKM 全氟醚橡胶，完全禁用 NBR/EPDM 普通橡胶（氢气易渗透老化漏气）；

2. 填充液采用低氢亲和专用硅油，定制氦检漏工艺，整机漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s；

3. 高纯氢工况可选电解抛光卫生型接液面，无死角、不吸附氢气杂质。

3. 防爆安全设计（氢气 IIC 级强制标准）

• 本安型：Ex ia ⅡC T6（电解槽室内防爆区首选，配安全栅）

• 隔爆型：Ex d ⅡC T6（加氢站室外高压区域）

  整机外壳 IP67 防护，内置防雷、浪涌、电源反接保护，适配变频器密集的制氢车间强电磁环境kielplanck...。

三、关键技术参数（测氢专用版）

1. 精度与稳定性

• 标准精度：±0.075% FS；计量级可选 ±0.05% FS（加氢站贸易计量）

• 长期年漂移：≤0.02% FS，远优于扩散硅变送器，延长现场校准周期

• 量程比 100:1，支持大范围零点迁移，一套仪表覆盖多段氢压监测

2. 测量量程

   微压：-6kPa～0kPa（氢负压提纯）；标准表压 0～0.1MPa 至 0～70MPa 全覆盖；支持绝压、差压定制（氢氧侧差压联锁）

3. 电气输出

   标配：4–20mA+HART7（手操器远程组态、故障自诊断）；可选 RS485 Modbus-RTU，对接氢能 PLC、DCS 系统

   供电：12～30VDC 标准工业直流

4. 工况耐受

   介质温度：-40℃～120℃；环境温度 - 40℃～85℃；响应时间≤10ms，适配氢压缩机脉动压力；抗振动 10g，耐高压瞬时 200% 过载。

5. 安装接口

   标准螺纹 G1/2、NPT1/2；高压加氢工况可选高压卡套；含碱雾、水汽工况可配套 Monel 隔膜远传组件，防止介质结晶堵引压孔。

四、产品核心优势（氢能场景对比普通变送器）

1. 超长使用寿命：专用抗氢材质杜绝膜片氢脆开裂，常规通用变送器测氢 6–12 个月漂移报废，KP 测氢款稳定运行 3–5 年无需更换芯体；

2. 高精度稳压控制：0.075 级单晶硅精度，电解槽、加氢站 PID 精准调压，避免压力波动损伤电解堆、储氢罐体；

3. 一体化智能诊断：HART 协议实时监测膜片渗漏、温度异常、零点偏移，提前预警氢泄漏风险，配套 SIS 安全联锁系统；

4. 全场景定制化：可针对碱性电解（含 KOH 碱雾）做耐碱 + 抗氢双改性；高纯氢配套无油脱脂处理，杜绝高压氢燃爆隐患；

5. 国产进口替代：对标罗斯蒙特、E+H 氢能专用变送器，成本降低 40%，现货交付，配套国内制氢设备整机厂标准接口。

五、主流应用场景

1. 电解水制氢：碱性电解槽、PEM 质子交换膜电解槽氢侧压力监测、氢氧差压联锁、气液分离器出口压力；

2. 氢气提纯纯化：变压吸附 PSA 设备微负压、中压氢管道在线测量；

3. 氢压缩机与储氢：多级增压压缩机脉动压力、16/35/70MPa 储氢瓶组压力监控；

4. 加氢站设备：长管拖车、加氢机高压管路、加注枪前端计量压力；

5. 配套细分场景：燃料电池测试台、锂电池负极氢气氛烧结炉、化工合成氢气工艺管道。

六、选型避坑要点（氢气工况禁忌）

1. 严禁选用普通 316L 裸膜片变送器测高压氢，短期出现零点漂移，长期膜片氢脆破裂引发泄漏爆炸；

2. 防爆必须选IIC 级，IIB 防爆仪表无法用于氢气环境；

3. 介质含碱雾、水汽时，必须选配隔膜密封远传结构，引压管易结晶堵塞；

4. 密封件不可更换普通橡胶垫片，仅允许 FFKM 全氟醚配件；

5. 70MPa 高压加氢计量场景，必须选用 0.05% 计量级精度，满足加氢站计量检定要求。

七、安装与调试简要说明

1. 安装前确认接液材质匹配氢气压力等级，高压工况螺纹缠绕 PTFE 高纯生料带；

2. 垂直向上安装，避免氢气腔积聚冷凝杂质；带隔膜款保证填充液无气泡；

3. 通电前确认防爆安全栅匹配本安型号，危险区域严禁开盖调试；

4. 外置 360° 旋转 OLED 表头，带磁感应按键，带压免开盖零点校准；

5. HART 手操器可远程设置量程、阻尼、报警阈值，远程读取实时压力与设备故障代码。