化工现场最容易混淆：隔爆不是防爆炸，是 “把爆炸封在壳子里”；本安不是外壳结实，是 “限制能量，根本不让爆炸发生”。两者保护原理完全不同，不是简单谁好谁贵，取决于危险区域划分、安装方式、配套电缆、安全回路、维护检修。

基础原理

隔爆型 Ex d（常叫防爆型）

• 原理：变送器壳体是高强度隔爆外壳。仪表内部可以发生爆炸，外壳承受内部爆炸压力，阻止火焰传到外部危险气体环境。外壳缝隙、接合面有严格间隙要求，火焰经过缝隙降温，不会引燃外部爆炸性混合气。

• 核心：允许内部炸，外壳扛住，不让爆炸外传。

本安型 Ex ia / Ex ib（本质安全）

• 原理：限制进入危险区仪表的电压、电流、能量。即便仪表内部短路、故障，释放的能量也不足以点燃现场易燃易爆气体蒸汽。

注意：本安不是仪表单独实现，是整套系统：本安仪表 + 安全栅 + 电缆参数（分布电容、电感）共同满足，缺一不可。

区域简单说明（化工）

• 0 区：爆炸性气体长期持续存在（罐内气相空间，极少安装变送器）→只能 Ex ia 本安

• 1 区：正常工况下有可能出现爆炸性气体，装置大部分工艺区（反应器、加氢、精馏框架）

• 2 区：仅异常故障情况下才泄漏出危险气体，如室外泵区边缘

化工场景选型实操

✅适合选隔爆 Ex‑d 场景

1. 1/2 区，仪表位置不方便做本安安全栅，或者信号点非常多；

2. 大功率仪表，不适合本安回路；压力变送器大多 4‑20mA 功耗低，这点不突出；

3. 传统老装置改造，DCS 柜没有预留安全栅安装空间；

4. 现场几乎不需要带电开盖调试。

硬性红线：隔爆 Ex d 绝对不能用于 0 区；现场绝对禁止带电开盖；检修完螺栓必须全部上紧，隔爆面不能磕碰损伤。

很多现场故障：检修后隔爆外壳少拧螺栓、外壳磕碰，防爆直接失效，外表看不出来。

✅适合选本安 Ex‑ia 场景（石化、加氢装置优先推荐）

1. 1 区、2 区，尤其是加氢、芳烃、液化气、甲醇等高危工艺；

2. 需要现场带电开盖：就地看参数、调量程、HART 手操器现场调试，不用停工断电；

3. SIL 安全联锁回路：加氢装置、反应器联锁，大量项目优先本安 + 隔离式安全栅，整套参与 SIL 验算；

4. 存在 0 区风险的场合（极少）。

1. 只采购本安变送器，DCS 侧不加安全栅 → 本安失效，等于普通仪表。

2. 电缆太长，分布电容、电感超过证书允许参数，本安认证失效。选型时核对证书里的 Ci、Li 参数。

Ex ib：简单区分

和 SIL 的关系（非常容易混淆）

防爆等级 ≠ SIL 等级！

• Ex ia / Ex d 是防爆，解决 “不要炸”；

• SIL2/SIL3 是功能安全，解决 “故障时联锁能可靠动作”。

• 一台本安变送器，可以是 SIL0，也可以是 SIL2；隔爆同理。

加氢装置经常出现：仪表 Ex ia 本安，但拿不出 SIL2 失效率报告，联锁回路 SIL 验算不通过。

采购技术条款模板，可直接复制

本安型（加氢 / 关键联锁回路推荐）

防爆等级 Ex ia IIC T6 Ga；适用于 0/1/2 区；支持 HART；系统需配套隔离式本安安全栅；提供本安参数（Ui,Ii,Pi,Ci,Li），电缆分布电容电感满足证书要求；仪表具备 SIL2 认证及 SFF 失效率报告。

隔爆型（普通 1/2 区非联锁回路）

防爆等级 Ex d IIC T6 Gb；适用于 1、2 区；严禁带电开盖；配隔爆电缆密封接头；外壳材质不低于铝合金 / 不锈钢；若用于安全回路，提供 SIL 认证资料。

现场维护关键提醒

1. 隔爆：断电之后再开盖；检修完毕，所有螺栓均匀拧紧；隔爆面禁止敲打、划伤，禁止缺少螺栓。很多项目检修后防爆失效都在这里。

2. 本安：安全栅型号必须和仪表证书本安参数匹配，不能随便换其他品牌安全栅；本安电缆不要和动力电缆同线槽敷设。

3. T6 温度组别：化工绝大多数选 T6，代表表面最高温度 85℃，大部分易燃易爆介质都满足；不要选 T4/T5，表面温度更高。

极简选型口诀

1. 需要带电现场调试、加氢高危工艺、SIL 联锁、1 区优先本安 Ex ia；记得配齐安全栅。

2. 点位多、老项目改造、不方便加安全栅、几乎不开盖 → 选隔爆 Ex d。

3. 0 区只能 Ex ia 本安，隔爆绝对不能上 0 区。

4. 防爆看气体区域；SIL 看联锁安全要求，两者分开看，不能互相替代。