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对比基准：普通液体涡轮（磁感应式、带轴承）、压电式涡街流量计；不含无轴承涡轮、气体涡轮、电容式特种涡街。
| 对比维度 | 液体涡轮流量计 | 压电涡街流量计 |
|---|---|---|
| 1. 测量原理 | 动量原理，流体冲击叶轮旋转，磁感应采集脉冲，转速与流量成正比 | 卡门涡街，流体经过发生体交替产生漩涡，压电检测漩涡频率，频率正比流速 |
| 2. 适用介质 | 洁净液体为主；气体涡轮可测气体；不耐固体颗粒 | 液体、气体、饱和 / 过热蒸汽通用；耐受少量细颗粒杂质 |
| 3. 测量精度 | 0.2‑0.5 级（贸易级）；普通型 0.5‑1.0 级 | 常规 1.0 级；高精度款 0.5 级；无法做到 0.2 级贸易精度 |
| 4. 量程比 | 10:1～20:1，高精度可达 30:1；小流量性能优秀 | 10:1～15:1，智能抗振型最高 20:1；小流量下限差，低雷诺数无漩涡无信号 |
| 5. 粘度敏感性 | 高敏感，粘度升高，启流流量抬升，误差负偏；高粘度必须重新标定 | 低敏感，液体粘度＜20 mPa・s 几乎无影响；粘度极高才会改变 St 数 |
| 6. 压力损失 | 中等，叶轮节流产生压损，流速越高压损越大 | 中等偏高，漩涡发生体阻流，同口径下压损略大于涡轮 |
| 7. 杂质耐受能力 | 差，轴承易研磨磨损；必须配置过滤器，微米级杂质长期也会损耗轴承 | 较好，无运动部件；大颗粒撞击会损伤发生体，细颗粒影响有限 |
| 8. 温度与振动适应性 | 介质≤120℃；强振动会加速轴承磨损、干扰磁信号 | 最高可达 350‑400℃适配高温蒸汽；短板：压电元件对机械振动敏感，易虚流量、振动告警 |
| 9. 直管段要求 | 上游 10‑20D，下游 3‑5D；空间双弯头建议 20D 以上 | 上游 15‑25D，下游≥5D；空间双弯头必须 25D，对流场畸变更敏感 |
| 10. 精度衰减来源 | 机械磨损为主：轴承磨损、叶轮冲蚀、磁钢退磁；随运行时间精度逐步下降 | 无机械磨损；衰减来自发生体结垢变形、压电老化、外部振动干扰；机械本体不老化漂移 |
| 11. 两相流 / 气泡耐受 | 很差，气泡造成叶轮乱转、丢脉冲，计量漂移 | 一般，少量气泡引发信号扰动；大量气液两相均无法正常测量 |
| 12. 运维与生命周期成本 | 仪表采购价中等；运维成本高，轴承属于易损件，需要定期检修更换 | 仪表采购价中等；几乎无机械维护，无转动易损件，长期免机械检修 |
精度上限高，可实现 0.2 级贸易计量，脉冲输出稳定，适合累积计量；
量程比更宽，小流量测量能力突出；
油品、洁净水工况，标定后计量一致性好。
无运动部件，无机械磨损，不会越用精度越低；
介质通用性强，液体 / 气体 / 蒸汽一台仪表覆盖；
粘度适应性优于涡轮，适合蒸汽、压缩气体工况。
液体贸易结算，需要 0.2‑0.5 级高精度累积计量；
流量波动大，需要可靠覆盖小流量工况；
介质洁净，可安装过滤器，粘度变化幅度小。
❌不适合：脏污介质、高粘度介质、强振动管线。
需要测量蒸汽、气体，多介质共用一台仪表；
现场维护条件有限，希望减少拆机检修；
精度要求 1.0 级即可，不需要贸易级 0.2 级；
介质含有少量细微杂质。
❌不适合：泵 / 压缩机强振动区域、长期极低流速工况。
涡轮：量程内允许通过≠可以长期满量程运行，长期上限运行轴承快速磨损；高粘度介质不重新标定，直接出现负偏差。
涡街：出厂标定合格，上线误差大，绝大多数是直管段不足、振动、冷凝积液，并非仪表本体故障；不可直接屏蔽振动告警，会掩盖计量异常。
两者都惧怕气液两相流；流场畸变都会带来系统误差。
涡轮：越运行精度越容易衰减；涡街本体不会机械磨损，但结垢改变发生体外形，St 数偏移同样产生误差。
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