底层核心：涡街直接测量的是工况体积流量（工作温度、工作压力下的体积），不是标准体积，也不是质量流量。

温压补偿本质：采集介质实时温度、压力，通过气体状态方程，把工况体积流量换算成标况体积流量或者质量流量。

液体、气体、蒸汽三者逻辑完全不一样，很多项目盲目配补偿，造成成本浪费；该配却不配，计量误差直接几十 %。

基础概念

• 工况体积 Qv：涡街本体输出，管道当前温度压力下流过的体积。

• 标况体积 Qn：0℃或 20℃，标准大气压下的体积（气体行业常用 Nm³/h）。

• 质量流量 Qm：t/h、kg/h，不受温度压力影响。

液体：压力变化几乎不改变密度；温度仅带来很小密度变化。

气体 / 蒸汽：温度、压力微小变化，密度变化非常剧烈。

一、气体工况：绝大多数情况必须温压补偿

✅必须全套温压补偿（温度 + 压力都要）

1. 需要得到标方 Nm³/h、质量流量 kg/h，贸易结算、能耗核算、成本统计；

2. 工艺压力波动＞±0.1MPa，温度波动＞±10℃；

3. 压缩空气、氮气、氧气、煤气、天然气等工艺气体。

实现两种方式：

①涡街本体带温压一体化（探头集成在表体）；

②涡街只测流量，外接 PT100、压力变送器，DCS 系统做补偿运算。

⚠️可以只做压力补偿，温度省略（极少场景）

风险：工艺一旦温度漂移，会引入隐性误差，不推荐贸易计量使用，仅内部监控。

⚠️什么气体场景可以完全不做温压补偿

注意：此时显示的 m³/h 是工况立方米，不是标方，不能拿来做能耗、结算。

坑点：很多现场直接把涡街工况累积值当成标方，用于能耗考核，误差巨大。

二、蒸汽工况：饱和蒸汽、过热蒸汽，补偿逻辑不一样

涡街输出工况体积，蒸汽密度随温压剧烈变化，我们最终需要吨 / 小时质量流量。

1）过热蒸汽：必须温度 + 压力双补偿

2）饱和蒸汽：两种方案

• 方案 A（压力补偿）：饱和蒸汽温度和压力一一对应，只测压力，查表得到饱和温度与密度，可以不用温度探头。工程最常用。

• 方案 B（温度补偿）：只测温度反查密度，不用压力。

重要风险：如果饱和蒸汽管线出现过热或者带水（湿蒸汽），单压力补偿就会产生显著误差。

贸易结算饱和蒸汽，优先建议温压双补偿，可以识别干湿偏离。

误区：很多人买涡街，不加补偿直接用体积累积当吨数，误差可以达到 ±20%~40%。

三、液体工况：绝大多数情况可以省略温压补偿

✅可以不配置温压补偿

1. 只需要体积流量 m³/h，如水、柴油、润滑油，过程监控、内部计量；

2. 温度波动不大，一般 ±20℃以内。

举例：水，温度从 20℃升到 60℃，密度变化仅约 1.3%，多数工业过程完全可以接受。

✅液体什么情况下建议增加温度补偿（只补温度，压力不用）

1. 需要换算质量流量 t/h，并且温度变化范围很大（例如‑10~120℃）；

2. 贸易交接，对计量精度要求高，需要修正热胀冷缩带来的密度偏差；

3. 介质为有机溶剂，密度温度系数大。

液体几乎不需要压力补偿，压力对液体密度影响可以忽略。

四、温压补偿两种实现方式对比

关键提醒：不要把补偿后的质量流量脉冲当原始工况脉冲，脉冲输出要确认是工况脉冲还是补偿后脉冲，很多现场组态出错。

五、快速选型判断表（直接用于方案评审）

六、现场高频踩坑总结

1. ❌气体直接读取涡街原始累积，当做标方流量。→ 误差巨大，必须补偿。

2. ❌饱和蒸汽单压力补偿，管线出现过热 / 湿蒸汽，计量漂移。贸易优先双补偿。

3. ❌液体也配全套温压补偿，属于成本浪费；液体压力补偿没有意义。

4. ❌补偿时序不同步：流量、温度、压力采样时间不一致，动态波动工况累积出现偏差。

5. ❌一体化温压涡街，温度探头安装位置不合理，测温不准，补偿全部失效。

七、极简记忆口诀

气体蒸汽看质量，温压补偿不能忘；

饱和蒸汽可单压，贸易结算要双上；

液体计量看体积，温压补偿可省掉；

液体要算质量流，只补温度不用压。