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核心本质：一体式：传感器 + 信号处理 / 显示表头集成在一体；分体式：探头（传感器）与二次显示转换器分开，电缆远距离连接。涡街的探头只输出微弱电荷信号，分体对电缆、屏蔽要求高，这是最容易踩坑点。
一体式涡街：涡街探头、压电传感器、信号处理板、就地显示表头全部装在管道本体上，4‑20mA / 脉冲直接输出。
分体式涡街：管道上只装检测探头（无表头）；二次转换器（显示、运算、输出）安装在远处仪表盘 / 机柜侧，中间用专用屏蔽电缆连接。
| 维度 | 一体式涡街 | 分体式涡街 |
|---|---|---|
| 环境温度 | 探头表头一体，表头耐温有限；表头环境温度一般‑20～+60℃ | 探头耐温高；二次转换器远离高温 / 低温管道，适配恶劣现场环境 |
| 高温蒸汽工况 | 不推荐；管道高温辐射烘烤表头，夏天表头温度超 70℃，电路板老化快、死机、乱码 | ✅首选高温蒸汽；探头直接装管道，表头装在操作平台、避开管道热辐射 |
| 高空、管道架、不易操作位置 | 表头在管道上，巡检读数要爬梯子；检修调试需要到管道现场 | ✅转换器装地面机柜，就地读数、参数设置不用上管架 |
| 振动工况 | 管道强振动直接传递给表头，容易造成显示异常、电路板损坏 | 振动只作用在探头，二次表远离振动源，抗振动更好 |
| 防爆要求 | 一体式整表防爆，探头 + 表头一体化防爆认证 | 探头防爆，二次表可放安全区；电缆需要防爆穿管，本安回路要配安全栅 |
| 直管段要求 | 两者完全一致，无区别 | 两者完全一致 |
| 电缆布线 | 仪表直接出信号电缆，布线简单 | 必须用厂家专用双芯屏蔽电缆，不能随便替换普通电缆；电缆长度有上限，一般≤100m，越长信噪比越差；电缆不能和动力电缆同槽敷设 |
✅一体式适用场景
环境温度温和，管道温度不高（液体、常温气体）；
巡检方便，人容易到达仪表位置；
普通水、常温压缩空气，中小项目。
✅分体式适用场景
高温饱和 / 过热蒸汽（最典型），管道热辐射大；
仪表安装在高空管廊、人很难经常到达；
现场强振动；希望二次表放在地面操作区；
防爆本安系统，二次表布置在安全区域。
❌分体式不建议场景：电缆距离过长＞100m；现场电磁干扰严重，没有条件单独敷设屏蔽电缆。涡街是微弱电荷信号，普通电缆会直接导致流量跳变、零点漂移。
设备采购成本
一体式：单台价格低，一套搞定。
分体式：探头 + 二次转换器两套部件，本体采购价比一体式高 15%‑35%；还要额外采购专用屏蔽电缆、防爆接头、安全栅（本安场合）。
施工布线成本
一体式：只需要敷设普通信号电缆，施工简单，人工低。
分体式：
必须用厂家指定屏蔽电缆，不能替代；
需要单独桥架，远离动力电缆；防爆项目要做防爆密封接头、穿管；
距离远时材料、人工成本明显上升。
小结：短距离分体，成本小幅上涨；距离长、防爆工况，整体项目成本会高出不少。
| 项目 | 一体式涡街 | 分体式涡街 |
|---|---|---|
| 参数调试 | 直接在表头按键操作，就地即可设置量程、滤波、小信号切除；故障排查直观 | 调试要跑到二次表位置；故障排查多一个环节：探头、电缆、二次表三段排查 |
| 故障点数量 | 故障点少：探头 + 表头一体 | 故障点多：①涡街探头；②专用屏蔽电缆；③接线端子；④二次转换器。电缆受潮、屏蔽破损、接线松动，都会直接造成流量跳变、无输出，是现场高频故障 |
| 现场检修 | 管道附近即可检修；表头损坏，整表需要拆管道或者断电 | 探头坏，需要工艺停车拆管道；二次表故障，不用动工艺管道，直接更换二次转换器，不停车；这点是分体很大优势 |
| 高温老化 | 高温蒸汽场合，表头受热，电路板容易老化，故障率高 | 电路板放在常温环境，电子器件寿命更长，整体寿命提升 |
| 校准维护 | 实流校准整表送检 | 实流校准需要探头 + 二次表整套一起送检，不能单独拿二次表校准 |
| 常见现场问题 | 高温下表头死机、显示乱码 | 电缆进水、屏蔽失效带来信号乱跳，占分体故障 70% 以上 |
常温液体、常温气体，人方便巡检 → 优先一体式，省钱、故障点少
高温蒸汽、管廊高空、强振动 → 优先分体式，保护电子单元，方便地面操作
选分体切记两点：
用原厂指定屏蔽电缆，禁止替换普通电缆；电缆长度控制 100m 以内；
和动力电缆分开走线，防爆本安回路配齐安全栅。
如果距离超过 100m，尽量不要分体涡街，优先考虑其它流量计。
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