涡街核心：旋涡发生体几何尺寸、棱角直接决定 St（斯特劳哈尔数）与 K 系数。

• 结垢：表面附着水垢、油污、盐结晶、铁锈，改变发生体外形，造成示值漂移、小流量跳变；可清洗修复。

• 腐蚀：发生体棱角被侵蚀、点蚀、圆角化、壁厚减薄，属于不可逆损伤；清洗只能清除表面腐蚀产物，不能修复被破坏的几何形状。

重要法规提示：清洗发生体 / 探头后，贸易交接工况必须做计量核查；如果清洗造成几何改变，需要实流检定；腐蚀损伤达到阈值直接更换，不能只靠清洗继续使用（JJG1029‑2007）。

⚠️定义：真正意义不停产在线清洗只适用于带旁路管道；无旁路必须短时停机泄压，业内俗称 “在线清洗”（不拆下仪表本体，不拆离法兰）；完全带压不可拆卸普通涡街，无法真正带压在线清洗。

故障现象快速区分

1. 结垢：DCS 累计逐步偏高 / 偏低；小流量乱跳；大流量还相对正常；内窥镜可见表面一层附着物，棱角完好。

2. 腐蚀：清洗掉锈层后，发生体棱角变圆、表面麻点、点蚀坑；误差持续漂移，清洗后短期恢复，很快再次超差。

腐蚀判定阈值实操：内窥镜检查

• 轻微腐蚀：点蚀坑＜0.1mm，棱角完整 →可清洗，缩短校准周期；

• 中度腐蚀：点蚀 0.1‑0.3mm，棱角轻微圆角 →不建议用于贸易交接；

• 重度腐蚀：＞0.3mm，棱角缺损、局部变薄 →直接更换传感器，任何清洗无效。

三种在线清洗方案对比（不把仪表拆下管线；需旁路 / 短时停机泄压排空）

方案 1：介质自吹扫（蒸汽吹扫、高压流体反冲）

原理：利用管道自身高速介质冲击剥离松软结垢，蒸汽工况最常用，可定期预防性吹扫，不需要外接设备。 适用：蒸汽、气体，松软浮垢、粉尘、冷凝杂质；不能处理硬水垢、结晶垢、腐蚀产物。 操作要点： 1）打开旁路，隔离流量计，泄压降温； 2）短时间通入高速介质（蒸汽）正向吹扫 3‑5min；严禁超压、水锤冲击发生体； 3）禁止用管道高压直接猛冲，避免冲击造成发生体焊缝疲劳变形。

✅优点：

• 不用外接设备；可做定期预防性维护（每月一次）；无化学腐蚀风险；操作快。 ❌缺点：

• 只对付软浮垢；硬垢、结晶完全无效；

• 操作不当水锤冲击，会打弯发生体，直接永久改变 K 系数。 适用场景：过热蒸汽管线日常维护、轻度浮尘结垢；腐蚀完全无效。

方案 2：外接高压水射流在线清洗（带清洗口 / 抽出式探头）

原理：保留仪表本体在管道，打开检修口，低压高压水射流冲洗发生体与压电探头表面；压力严格控制≤3MPa，禁止超高压冲击棱角。 适用：水循环系统、中水，水垢、泥沙沉积；硬‑中等硬度垢层。

普通法兰式涡街无检修口，此方案做不了；只适合可抽出探头式涡街、带清洗口特殊结构。

✅优点：不用拆法兰；物理剥离，不涉及化学品；对中等硬度水垢效果好。 ❌缺点：

• 普通一体式涡街无法实施；

• 压力控制失误，水流冲击会把发生体打变形、压电晶片受损；

• 清洗后管内残留水，投运前必须充分排气，防止两相流干扰测量。

方案 3：在线循环化学清洗（系统打循环，CIP 在线清洗）

原理：系统建立小循环回路，注入匹配清洗剂循环浸泡，溶解垢层，之后充分置换冲洗干净，再切回正常流程。

• 水垢（碳酸钙）：5% 柠檬酸（优先，温和）；慎用稀盐酸，316L 不锈钢易晶间腐蚀；

• 油污、有机物：2‑5% 碱性清洗剂；

严禁强腐蚀药剂长时间接触 304/316L 发生体、O 型圈密封件，清洗后必须大量介质置换冲洗干净，不能残留药剂。

✅优点：对硬水垢、盐类结晶效果最好；可处理复杂死角；适合连续生产装置，停机时间短。 ❌缺点：

• 需要搭建临时循环回路；药剂选型错误会加重发生体腐蚀、损坏密封圈；

• 清洗完成必须彻底置换，残留药剂带入工艺；

• 不能修复已经产生点蚀的金属表面，仅清除腐蚀产物。

表格

❌重要禁忌：普通法兰一体式涡街，没有抽出机构，不能真正在线清洗，必须拆下离线清洗，强行开孔会破坏防爆、承压壳体。

离线拆解清洗（最彻底，通用所有涡街）

当在线方案达不到效果，或者无旁路条件，建议拆下仪表离线清洗：

1. LOTO 隔离，泄压排空，拆下传感器；内窥镜拍照留存发生体状态；

2. 软毛刷、无纺布、低压压缩空气（≤0.2MPa），严禁钢丝球、刀片打磨棱角；

3. 顽固垢：浸泡柠檬酸，禁止打磨发生体刃口；

4. 充分冲洗、吹干；检查：棱角完整无缺损，无点蚀超标；

5. 全部 O 型圈密封件换新；按规定扭矩回装；

6. 贸易交接：必须实流检定；内部工艺至少做全量程在线比对核查。

腐蚀处理核心原则（极易踩坑）

1. 清洗只可以清除腐蚀产物，不能修复金属点蚀、棱角圆角损伤；清洗完看着干净，但几何已经变了，K 系数持续漂移。

2. 发生体点蚀深度＞0.3mm、棱角明显圆角缺损，直接更换传感器，不要反复清洗继续使用，贸易交接场景属于计量隐患，强检大概率不合格。

3. 弱腐蚀工况：材质升级 316L；中强腐蚀：哈氏合金 C276；上游增设过滤器，减少介质中颗粒加速冲蚀。

清洗完成之后的强制操作（贸易交接必须落实）

1. 内窥镜检查：确认发生体棱角完好，无残留垢层；记录拍照存档。

2. 零点核查：管道满管零流量，观察是否虚假输出。

3. 贸易交接：

• 在线清洗：优先做全量程实流检定；条件受限至少完成多点在线比对；K 系数变化＞0.5% 必须实流检定；

• 离线拆解清洗：必须第三方实流检定，出具证书，更新 K 系数，不可沿用旧标定数据。

4. 非贸易交接（内部能耗、工艺监控）：做多点在线比对，重点核查分界流量 qt 附近小流量性能。

预防性维护建议（减少结垢腐蚀）

1. 上游加装过滤器（80‑120μm），定期清洗滤芯；蒸汽管线加装汽水分离器，减少带液带杂质。

2. 蒸汽介质：每月可做短时预防性蒸汽吹扫，抑制软垢堆积。

3. 结垢倾向介质：每季度内窥镜检查发生体，早发现早处理，不要等到误差大幅漂移再处理。

4. 腐蚀工况缩短校准周期，同时增加内窥镜检查项目。

技术协议 / 维护规程可复制条款

1. 涡街发生体出现结垢，优先采用介质吹扫、离线拆解清洗；普通一体式传感器不得强行开孔进行在线高压水清洗，避免破坏承压壳体与防爆性能。

2. 清洗仅可去除表面附着物；当发生体出现点蚀深度＞0.3mm、棱角圆角缺损时，应更换传感器组件，不得依靠清洗继续投用于贸易交接计量。

3. 发生体完成清洗后，贸易交接用途仪表须进行实流检定；内部工艺至少完成多点在线比对，重点核查分界流量附近计量性能。

4. 在线化学清洗必须确认清洗剂与传感器材质、密封件兼容，清洗完成后充分置换，无药剂残留方可投运。