对象：PLAN21/23/32/52/53 辅助系统全部电气仪表：流量变送器、流量开关、磁翻板远传模块、双法兰差压液位计、磁开关、压力变送器。 规范依据：GB 50058‑2014、GB 3836 系列，API‑682‑2022，SH/T 3038。

一、要不要防爆？核心判断

安装在爆炸危险区域（泵区、装置界区），全部电气仪表必须具备对应 Ex 防爆认证；非危险区不需要防爆。

泵区机泵密封属于一级释放源，泵壳体、密封罐、冲洗管线周边，绝大多数炼化 / 加氢 / 制氢装置划为1 区或 2 区；泵坑、密闭沟道可划为 0 区。

注意区分：

1. 磁翻板本体（纯机械无电气）不需要防爆；但是附加的远传模块、磁开关是电气件，必须防爆。

2. 仅仅机械浮球、靶式流量开关（纯机械接点无供电）本体不防爆；只要带电气输出（继电器、4‑20mA），电气部分必须防爆。

3. 现场常见错误：只采购磁翻板，忽略远传变送器、报警磁开关的防爆证书，验收时直接卡壳。

API‑682 明确：买方应根据危险区域划分，规定变送器为本安或隔爆型两线制 4‑20mA 仪表。

二、两种主流防爆型式：本安 Ex i、隔爆 Ex d，密封监测仪表选型边界

1）本质安全型 Ex ia / Ex ib（i 本安）

原理：把回路电压、电流严格限制，正常、单 / 双故障状态都不足以点燃爆炸性气体；两线制 4‑20mA 变送器主流选型。

• Ex ib（Gb）：适用 1 区、2 区，单故障保护；石化泵区最常用。

• Ex ia（Ga）：适用 0/1/2 区，双重故障保护；泵坑、密闭空间等 0 区环境才需要。

✅优点：

• 可以带电检修、带电拆线；现场维护方便；仪表体积小。 ❌硬性约束：本安仪表必须配套安全栅（隔离安全栅优先）；本安电缆单独敷设，不与动力电缆共桥架；不满足以上条件，本安防爆失效。

适用：流量变送器、差压液位变送器、压力变送器、磁翻板远传模块（4‑20mA）。

2）隔爆型 Ex d（db，Gb）

原理：外壳承受内部爆炸，阻止火焰窜出外壳外部；严禁带电开盖，开盖前必须断电。 ✅优点：不需要安全栅；接线简单；抗磕碰、抗振动好。 ❌缺点：维护不方便；一旦螺栓缺失、隔爆面划伤，防爆失效；0 区严禁使用隔爆 d。

适用：现场需要本地显示表头、继电器输出流量开关、磁开关；1 区、2 区。

密封系统工程实践：4‑20mA 模拟量变送器优先选用 Ex ib 本安；硬接点开关量（联锁用磁开关、流量开关）优先 Ex d 隔爆。

三、防爆标志完整拆解与选型三要素

完整示例：Ex ib IIC T6 Gb

1. Ex：防爆总标识，没有 Ex 标识不能用于危险区

2. ib：防爆型式（ia/ib/d）

3. II：工厂气体环境（化工厂，区别煤矿 I 类）

4. IIC / IIB：气体组别

• IIB：乙烯、汽油、煤油；绝大多数炼化装置

• IIC：氢气、乙炔；加氢装置、电解水制氢必须 IIC，向下兼容 IIB

5. T1~T6 温度组别：外壳最高表面温度，数字越大越安全

• T4：≤135℃；石化普通介质通用

• T6：≤85℃；氢气、轻烃高危工况优先选 T6

6. Gb：设备保护级别，对应 1 区；Ga 对应 0 区；Gc 对应 2 区。

选型硬性规则： ①有氢气介质（加氢、电解水制氢）气体组别必须 IIC，不能 IIB； ②温度组别必须低于现场介质引燃温度；加氢装置优先 T6。

四、泵区密封辅助系统仪表选型对照表（实战）

表格

高危加氢 / 制氢装置统一建议：Ex ib IIC T6 Gb（模拟量）；开关量Ex d IIC T6 Gb。

五、0 区、1 区、2 区怎么选

1. 0 区（泵坑、密闭罐内气相空间，连续存在爆炸性气体）

• 只允许 Ex ia；隔爆 d 严禁用于 0 区。

• 机泵密封罐本体内部气相空间属于 0 区；仪表传感器膜片伸入罐内，电气转换单元安装在罐外（1/2 区），电气单元按外部区域选型。

2. 1 区（泵密封周边，正常运行可能泄漏可燃气体，绝大多数炼化泵区）可选：Ex ib 本安、Ex d 隔爆；加氢介质 IIC、T6。

3. 2 区（仅异常短时泄漏）Ex ib、Ex d 均可，成本可适度放宽。

重点：仪表电气壳体安装位置决定防爆等级，不是介质本身。密封罐内部是 0 区，但变送器装在罐外部支架，外部是 1 区，仪表按外部 1 区选型。

六、高频踩坑复盘

1. 磁翻板只买机械本体，远传模块、报警磁开关不做防爆机械浮子无电气不用防爆；但远传、磁开关是电气件，1/2 区必须 Ex 认证，项目验收高频问题。

2. 加氢装置选用 IIB 等级，而不是 IIC 氢气属于 IIC 组别；IIB 设备不能用于氢气爆炸危险环境，属于重大安全隐患。

3. 本安仪表不配置安全栅，直接接 DCS 卡件 本安回路失去限能保护，防爆失效；优先隔离安全栅，不推荐齐纳安全栅。

4. 隔爆仪表带电开盖检修 隔爆外壳一旦带电开盖，防爆直接失效；检修必须断电。

5. 混淆 “介质接触部分” 和 “电气部分” 双法兰膜片伸入工艺设备，膜片属于过程接液部件，防爆只针对电气转换器，膜片不用防爆。

6. 联锁硬接点用本安输出 本安回路继电器接点能量受限，带大负载容易失效；联锁硬接点优先隔爆 Ex d 开关。

7. 只看防爆型式，忽略温度组别 T4 仪表不能用于介质引燃温度低于 135℃的工况；氢气项目尽量选 T6。

七、项目采购简明选型检查清单

• 确认仪表安装位置危险区域划分（0/1/2 区）

• 确认现场危险气体组别（加氢 / 制氢必须 IIC）

• 确认温度组别（加氢优先 T6；普通炼化 T4/T6）

• 模拟量 4‑20mA 变送器优先 Ex ib；开关联锁硬接点优先 Ex d

• 本安仪表必须配套隔离安全栅，本安电缆独立敷设

• 磁翻板：机械本体无防爆要求；远传模块、报警磁开关必须防爆

• 隔爆仪表：配套防爆格兰、堵头，外壳可靠接地；严禁带电开盖

• 提供完整防爆证书（NEPSI / IECEx），证书覆盖仪表型号

核心总结： 机械密封监测仪表是否防爆，看安装位置是否属于爆炸危险区，不是看介质是否易燃易爆； 模拟量变送器优先本安 Ex ib；联锁硬接点开关优先隔爆 Ex d；氢气、加氢装置必须 IIC 气体组别，优先 T6 温度组别。