液压电子式压力控制器（电子压力开关）设定值操作步骤

通用操作逻辑：RUN 运行界面（显示实时油压）→按 SET/Mode 进入菜单； 常用代号：SP1：1 号通道动作点；rP1/HYS1：回差 / 复位点ifm 举例工况：液压系统，高压报警 8.0MPa，复位 7.5MPa；超过 8MPa 继电器动作报警；降到 7.5MPa 报警解除。 ⚠️泵出口脉动测点：先把硬件阻尼调好，再调参数，否则开关频繁抖动。

前置准备（调参数之前必须做）

1. 通电 24VDC，管路泄压，确认零点正确；零点漂移先做零点校准（Zero）。

2. 确认接线：继电器输出 / NPN‑PNP 与 PLC 输入模块匹配。

3. 确认量程：控制器量程大于系统最大压力。

4. 液压脉动大：调高控制器内部数字滤波时间（dS 延时），防止继电器频繁抖动。

完整一步步设置演示（通用机型）

第 1 步：进入编程菜单

正常显示实时压力（RUN 界面），按 SET / Mode 键 2‑3 秒进入设置菜单；部分机型需要输入密码（常见密码 0001）。

第 2 步：选择通道 1 输出模式 FUN

找到菜单 FUN1（OUT1 功能模式），选择 HNO（滞后常开模式，液压超压报警最常用）ema

• HNO：压力≥SP1 →继电器接通；压力≤rP1 →继电器断开（超压报警）

• HNC：滞后常闭，压力到设定点断开，适合低压停机保护。

不要选窗口模式 FNO/FNC，液压联锁几乎不用。

第 3 步：设置动作压力 SP1（触发报警点）

找到参数 SP1，按 SET 确认，上下键修改数值：示例输入 8.00MPa，SET 保存。

SP1：压力上升到此值，继电器输出动作。

第 4 步：设置复位点 rP1（回差）

找到参数 rP1（部分机型叫 HYS1 迟滞值），设置 7.50MPa，确认保存ifm。

✔回差 = SP1‑rP1=0.5MPa。液压工况回差建议 0.3‑0.8MPa，回差太小，脉动会导致继电器不停跳动。

双报警机型（低压预警 + 高压停机），OUT2 重复设置 SP2、rP2，例如低压预警 2.0MPa，复位 2.3MPa。

第 5 步：设置开关延时 dS（液压非常关键）

菜单 dS1：动作延时，设置 0.2~1.0s；

泵出口齿轮泵 / 柱塞泵测点，建议 0.5‑1s，过滤瞬时尖峰，避免误报警；不要设置过大，否则安全联锁响应太慢。

第 6 步：模拟量 4‑20mA 无需设置开关点，核对量程

ASP 模拟起始、AEP 模拟终点，一般出厂 = 传感器量程，不要随便修改。

第 7 步：保存退出

翻到 END，按 SET 保存退出；多数机型无按键 10‑15 秒自动回到 RUN 界面ifm。

⚠️ 实操验证（调完必须做，不能直接上工艺）

1. 手动升压，观察：压力升到8.0MPa，对应通道 LED 灯点亮，PLC 收到报警信号。

2. 缓慢泄压，压力降到7.5MPa，LED 熄灭，报警复位。

3. 反复升降压 2‑3 次，确认无抖动、无误触发。

两个典型液压场景参数示例

场景 A：系统超压报警保护

• 模式 HNO

• SP1=21.0MPa，rP1=20.3MPa，延时 dS=0.5s

压力超过 21MPa 报警，降到 20.3MPa 复位。

场景 B：稀油站低压保护（压力过低停机）

• 模式 HNC（滞后常闭）

• SP1=1.2MPa，rP1=1.5MPa

压力低于 1.2MPa 输出动作停机；压力回升至 1.5MPa 复位。

现场常见踩坑

1. 回差设置太小：0.1MPa 以内，液压微小脉动，继电器不停通断，触点烧损。液压回差建议≥0.3MPa。

2. 不设置延时 dS：泵口尖峰冲击造成瞬间误报警。

3. 模式选成窗口模式 FNO：完全不符合液压联锁逻辑。

4. 泄压零点偏移，直接调 SP，没有先校正零点，导致设定点整体偏移。

5. 硬件脉动没处理，单纯靠软件滤波，延时设置好几秒，安全联锁失效。

快速记忆口诀

先校零点再进菜单； SP 是动作，rP 是回差； 液压选 HNO/HNC，窗口模式不要拿； 泵口测点加延时，回差零点要核查； 调完手动做试验，确认动作再投用。