一句话结论:测点需要现场就地读数、调试、巡检、故障排查 → 值得;只给 PLC 采集,人员不去现场看表,纯远程监控 → 没必要,省预算选无显示款。
就地直观读数,不用带表、不用电脑巡检、调试、故障排查时,现场直接看实时油压; 改造项目尤其方便:比对校验、判断漂移、观察压力波动,不用额外加装就地压力表,节省阀块接口与成本。
很多老系统:机械开关 + 压力表两个元件;带数显电子控制器可以二合一,减少一个取压口、一个接头,减少泄漏点。
本地直接修改参数,不用 PLC / 上位机在控制器面板按键直接改 SP、回差、延时、输出模式。 适合:需要现场频繁调整工艺压力、试模、调试压机。 不带显示款:要么需要专用编程线 + 软件,要么只能通过上位机修改,调试麻烦。
快速故障判断
看实时数值,一眼区分:是真实压力波动,还是传感器漂移 / 线路干扰;
报警时面板直接显示当前压力,快速定位是真超压还是误报警;
部分型号可显示故障代码(断线、超量程)。
方便现场比对校准校验时,控制器读数和便携式压力校验仪直接就地对比,不用来回跑 PLC 控制柜看数值,大幅缩短校验时间。
采购价更高:一般贵 15%~40%,品牌不同差异大;
壳体体积更大,阀块安装空间紧张时容易和油管干涉;
显示屏怕强光、油污长期覆盖,油泥糊住屏幕看不清;
电子屏多一个发热元件,高温油工况,热量传导到表头,加速老化。
测点需要就地巡检、现场调试、经常修改压力设定(压机、压铸、试模液压站)
改造项目,原有就地压力表要拆除,想减少阀块取压口
故障排查频繁,希望快速判断压力异常
调试人员不方便频繁去控制柜看 PLC 数值
测点数量少(1~3 个测点),增加的总差价不多
全部压力只在中控 / 上位机监控,现场几乎没人去看
测点数量很多(十几个以上),差价累加成本很高
安装空间狭小,阀块管路密集,表头干涉
高温、大量油污飞溅、高压冲洗工况,屏幕容易脏、老化快
参数一旦设定,常年固定,几乎不修改
替代思路:无显示变送器 + 独立小型数显表。 对比:
一体带数显:一个元件,一个取压口;但是表头不能单独更换
变送器 + 外置数显:两个元件,多一个接线;表头坏不用拆压力接口,但多一处泄漏风险
不要把数显精度等同于传感器精度:屏幕只是显示单元,核心精度还是传感器芯体(0.5/0.25 级)。
振动大、泵出口测点:优先选防震数显;普通数显长期强振容易数码管断笔、液晶屏损坏。
防护等级:带表头机型确认整体 IP 等级;表头接缝处更容易渗油进水。
现场要看、经常调,数显值得差价; 远程监控参数不动,不带显示更划算; 一体省接口减漏点,高温强振表头易坏。
