液压电子式压力控制器在注塑机上的 3 个典型应用

注塑机液压特点：频繁换向、冲击大、压力宽范围切换，存在尖峰水锤；需要压力监控 + 联锁保护，部分工艺要压力曲线追溯，优先带数显、继电器报警 + 4‑20mA 变送输出；泵出口测点要配硬件阻尼。

应用 1：系统主油路高压超压保护（安全联锁）

测点位置：液压泵出口 / 主油路 工艺需求：防止溢流阀失效、阀卡滞造成系统超压，保护油泵、阀组、油缸，避免爆管。 设定示例：

• 动作 SP：17.5 MPa；回差 HYS：0.5 MPa；复位 rP=17.0 MPa

• 动作延时 dS：0.5 s（滤除瞬时压力尖峰，防止误跳）

• 输出：继电器无源干接点接入 PLC 安全联锁，超压触发油泵停机 + 报警；4‑20mA 送上位机记录主压力曲线。

要点：泵出口脉动大，加装外置小孔阻尼器；不要用 NPN/PNP 晶体管做安全联锁，优先继电器干接点，抗变频器 EMC 干扰。

应用 2：射胶压力监控 + 高低压双阈值（工艺质量控制）

测点位置：射胶油缸压力油路（射胶压力是注塑成型核心工艺参数） 工艺需求：射胶压力过高→产品飞边；压力过低→缺料、缩水。需要低压预警 + 高压报警两组独立阈值。 设定示例：

• 通道 1（高压报警）：SP=14.0 MPa，rP=13.4 MPa

• 通道 2（低压预警）：SP=6.0 MPa，rP=6.6 MPa（低压模式 HNC） 功能：

1. 压力＞14MPa：高压报警，停止射胶；

2. 压力＜6MPa：低压预警，提示原料不足 / 油路泄漏；

3. 4‑20mA 实时采集射胶压力曲线，用于工艺追溯、调机。

要点：射胶属于工艺闭环，测点一般在蓄能器下游，脉动相对平缓，回差可缩小至 0.3~0.4MPa；适合带就地数显，调机师傅现场直接看压力，不用反复跑控制柜。

应用 3：润滑油路低压保护（稀油 / 液压润滑监测）

测点位置：润滑泵出口 工艺需求：润滑压力不足，造成机铰、曲肘干摩擦、快速磨损，损坏机铰。 设定示例：

• 模式 HNC（低压保护），SP=1.2 MPa，rP=1.5 MPa；回差 0.3MPa

• 压力低于 1.2MPa 触发报警，延时 0.5s 后停机；压力回升到 1.5MPa 自动复位。 功能：实时监测润滑供油压力，记录润滑压力趋势；带故障诊断，断线时报警。

特点：低压、脉动小，工况温和；可选用经济型，按需选配数显。

选型通用要点（注塑机）

1. 注塑机变频器多，联锁输出优先继电器干接点，规避电磁干扰；4‑20mA 用于压力采集。

2. 泵出口测点：外置阻尼器，回差放大，增加动作延时。

3. 射胶工艺测点：推荐带就地数显，方便调机人员现场观察、修改参数。

4. 介质为普通液压油，密封圈选 FKM；振动大，安装扭矩严格按规范，禁止夹持外壳拧扳手。

技术描述模板

电子式压力控制器用于注塑机：①主油路超压保护；②射胶压力双阈值工艺监控；③润滑低压保护；DC24V 供电，4‑20mA 模拟量 + 继电器无源触点输出；泵出口测点配置脉动阻尼器，强弱电分离布线，抵抗变频器 EMC 干扰。