安全前提：执行 LOTO 挂牌上锁；调试时外接标准压力表 / 便携式压力校验仪作为基准，不依赖开关本身读数。 目标：准确设定动作点 SP、复位点 rP，确认回差，验证逻辑，排查误动作、漂移风险。

步骤 1：前期检查（停机，泄压）

1. 目视检查

• 取压口、阻尼孔无油泥、金属碎屑堵塞；取压口水平 / 朝下，无积气。

• 安装紧固：只拧底座，扭矩合规，无漏油；禁止夹持表头紧固。

• 电气接线核对：NO/NC 触点逻辑、端子紧固；变频器附近确认屏蔽、强弱电分离。

2. 确认硬件配置

• 泵出口脉动工况：已装好外置阻尼器；

• 核对溢流阀安全设定压力，必须高于压力开关 SP，作为二级保护。

3. 核对工艺需求：记录目标 SP（动作压力）、目标 rP（复位压力），算出目标回差 HYS = SP − rP。

步骤 2：零点检查

1. 管路完全泄压，静置。

• 机械式：观察，无调节操作；零点偏移只能依靠机械调节补偿。

• 电子式：泄压状态执行 Zero 零点校准；如果无法校零，说明膜片损伤，直接更换。

步骤 3：升压调试，设定动作点 SP

缓慢、匀速升压（不要猛加压，避免冲击），观察标准压力表：

1. 机械式压力开关

• 慢慢旋转调节螺钉，直到标准表到达目标 SP 时，微动开关刚好动作；

• 锁紧调节螺母（振动环境不锁螺母会漂移）。

2. 电子式压力控制器

• 进入菜单，直接录入 SP；选择输出模式：HNO（高压触发） / HNC（低压触发）；

• 设置动作延时 dS：静压回路 0.1~0.3s；泵出口 0.3~1.0s；按需设置内部滤波。

步骤 4：降压，验证复位点 rP

保持系统缓慢降压，观察标准压力表，记录触点复位压力。

1. 核对实测回差是否符合工艺要求。

• 机械式：回差大多固定，无法单独调节；回差不匹配，只能换型号。

• 电子式：可独立修改回差，SP 不动，单独调整 rP。

典型坑：卸荷回路回差太小，泵频繁启停；回差过大，压力区间过宽。

步骤 5：多次循环重复性验证（验收核心）

连续 5 次升压→降压循环，每次记录 SP 动作值、rP 复位值：

• 机械式：5 次动作点偏差＞5% FS，说明膜片疲劳，不建议继续使用；

• 电子式：偏差＞0.25% FS，排查零点、冲击损伤。

判定：每次动作点稳定，没有忽高忽低，才算合格。

步骤 6：逻辑与安全功能验证

1. 万用表 / PLC 信号确认触点逻辑：

   低压保护优先 NC，做故障安全测试：人为断开一根信号线，确认触发报警停机。

• NO：未触发断开；压力达到 SP 闭合

• NC：未触发闭合；压力达到 SP 断开

2. 带载试运行：空载→带载，连续运行 30min。

• 观察有无压力脉动带来的误触发；

• 冷机 / 热机对比，看油温带来的温漂。

• 泵出口测点：重点观察读数抖动，抖动大则微调阻尼孔径、加大 dS。

步骤 7：收尾、记录与维护台账

1. 保存参数：SP、rP、回差、dS、标定日期；

2. 更新电气图纸、端子图；

3. 标注校验周期：常规 6 个月；泵出口严苛工况 3 个月。

调试简易判定表

表格

调试口诀

停机泄压先检查，标准压力表做基准； 慢升慢降设 SP，降压核对复位值； 五轮循环测重复，NC 回路断线试安全； 带载半小时观察，参数台账记完整。

调试记录模板（可直接打印）

压力开关调试记录 测点位置：____  型号：____ 目标 SP：____ MPa，目标 rP：____ MPa，目标回差：____ MPa 5 次实测 SP：、、、、____ 5 次实测 rP：、、、、____ 逻辑：□NO / □NC；电子式 dS=____ s 结论：□合格 □不合格；调试人：____ 日期：____