液压站压力仪表（压力变送器、压力继电器 / 压力开关）防爆选型：必确认项目清单

适用：液压站布置在防爆危险区域（油气、粉尘、氢气、溶剂挥发等）；普通非防爆仪表严禁直接进防爆区。 核心原则：防爆认证、区域划分、介质组别、温度组别、安装、电缆、密封全部匹配，缺一不可；不能只看外壳写了 Ex。

一、危险区域基础（最先确认）

1. 爆炸危险区域划分

• 0 区：持续存在爆炸性气体（极少液压站）

• 1 区：正常运行时可能出现爆炸性气体

• 2 区：故障 / 泄漏时才短暂出现爆炸性气体（液压站最常见）

• 气体防爆：0 区 / 1 区 / 2 区

• 粉尘防爆：20/21/22 区

仪表防爆标识必须覆盖对应区域；2 区仪表不能用于 1 区。

2. 防爆型式（液压压力仪表常用）

• Ex d 隔爆型：最常用，壳体耐压，内部爆炸不会传到外部；压力开关 / 变送器都有此类型

• Ex ia / Ex ib 本安型：本质安全，限能；多用于低压信号回路（4‑20mA）；本安回路电缆不能和动力电缆混走

• Ex nA 无火花型：仅适用于 2 区

重点：机械式 HED 压力继电器一般无防爆版本，防爆区不能直接用普通 HED；防爆场合压力联锁要选用防爆型压力开关 / 防爆电子式压力控制器。

二、防爆标识 4 个核心参数（必须和现场介质匹配）

防爆标识示例：Ex d IIB T4 Gb

1. 设备类别 II：地面工厂气体爆炸（不是矿用 I 类）

2. 气体组别 IIA / IIB / IIC

   高组别可以向下兼容：IIC 仪表可用于 IIB；反过来不行。

• IIA：丙烷；IIB：乙烯（液压油气大多 IIB）；IIC：氢气、乙炔（最严苛）

3. 温度组别 T1~T6：仪表外壳最高表面温度

   油温高的液压站，必须保证仪表表面温度不超过 T 等级限值，不能高于介质引燃温度。

• T4：≤135℃（液压站最常用）；T6 ≤85℃

4. Gb/Gc：设备保护级别（EPL），对应 1 区 Gb、2 区 Gc。

三、证书与合规（工程投标、安监检查必查）

1. 认证机构：国内必须有 CNEX/NEPSI 等国内防爆合格证；进口仪表需要国内防爆合格证（不能只拿国外 ATEX/IECEx 证书）。

⚠️坑：只有 ATEX 证书，没有国内防爆合格证，国内项目验收通不过。

2. 证书内容核对：

• 型号、规格、量程、防爆型式和采购仪表一致

• 适用介质、温度范围包含你的工况

• 证书在有效期内

3. 用于安全联锁（SIS 安全仪表回路，例如高压停机）：额外需要 SIL 等级证书（SIL2 最常见）。

普通就地压力表 / 4‑20mA 监测仪表不需要 SIL；联锁保护回路要 SIL。

四、工况与介质确认项

1. 被测介质：液压油、是否含溶剂、是否有氢气 / 甲烷等介质，决定气体组别

2. 介质温度、环境温度范围，匹配证书上温度范围

3. 压力量程、过载 / 爆破压力；防爆仪表的承压失效会直接破坏防爆壳体

4. 密封材质：NBR / FKM；介质兼容性，防止溶胀渗漏破坏防爆结构

五、安装、电气与密封（很多项目证书合格，但安装违规）

1. 隔爆型 Ex d

• 防爆壳体接合面严禁磕碰、刮伤；壳体螺丝必须全部拧紧，不能缺螺丝

• 电缆必须用防爆电缆密封接头（格兰头），配套防爆电缆；禁止普通电缆 + 普通电缆接头

• 多余壳体开孔必须用防爆堵头封堵

2. 本安 Ex ia/ib

• 本安回路和非本安回路必须分开布线、隔离，不能共用电缆；

• 配套安全栅，安全栅也要防爆认证；本安电缆屏蔽单点接地

3. 接地：防爆仪表保护接地可靠，接地电阻符合规范

4. 压力引压接口：螺纹密封；隔爆仪表不允许在防爆壳体上随意加工孔

六、选型区分：压力表 / 压力变送器 / 压力联锁开关

1. 就地防爆压力表：一般 Ex d；纯机械无电子回路，仅本地显示，不能做联锁

2. 防爆压力变送器（4‑20mA）：Ex d / Ex ia；用于 PLC 压力监测

3. 防爆压力开关（机械式 / 电子）：用于压力联锁（超压停机）；防爆型才可以；普通 HED 压力继电器无防爆认证，防爆危险区严禁使用

七、验收 & 文档交付清单（项目验收必备）

• 防爆合格证复印件（每型号）

• SIL 证书（联锁回路）

• 仪表说明书、防爆安装说明

• 防爆电缆、格兰头、堵头合格证

• 安装检查记录、接地测试记录

快速核对简表

表格

选型一句话口诀

先定分区和介质，组别温度要匹配； 国内证书不能省，联锁再加 SIL 级； 隔爆配防爆格兰，本安回路要隔离； 普通 HED 非防爆，危险区域不能替。