HED 压力继电器 安装调试注意事项（点位示意文字版，可直接画 CAD / 原理图）

适用：HED1 管式、HED5 插装、HED8 管式 OA / 叠加 OH / 板式 OP；作业前提：系统完全泄压、断电

一、点位示意（文字点位图，绘图直接引用）

【取压支路点位】
主油路 → 截止阀 → 阻尼节流孔（缓冲尖峰）→ 三通 → 标准压力表 ||→ HED压力继电器压力口P
                                                          ↓
                                                  HED泄油口T → 单独回油箱（无背压！）
HED本体点位：
① P压力口（G1/4）：接入被测高压油，内置阻尼小孔
② T泄油口（弹簧腔泄油）：必须独立回油箱，**禁止接入压力油路、禁止带背压**
③ 调压螺钉（顶部内六角SW10）：顺时针↑压力，逆时针↓压力
④ 锁紧防松螺母：调好压力必须锁死，防振动漂移
⑤ 电气插座K14/K35：NO常开 / NC常闭 / COM公共端，PE保护接地
⑥ 保护帽：调试完成盖好，防尘防误调

取压位置原则：远离泵出口、换向阀、弯头；距离冲击源≥5 倍管径；优先取平稳静压点，不取脉动冲击点。

二、机械安装要点

1. 安装姿态：任意角度均可；但调压端、电气插头预留扳手拆装空间。HED8 叠加 OH 型可 4×90° 旋转安装，不影响性能BuyRexroth。

2. 密封与螺纹

• 管式 G1/4：O 圈密封优先；生料带不可堵内孔、不可缠入螺纹根部；拧紧扭矩≤15 N・m，严禁蛮力压裂壳体 / 压扁 O 圈

• 板式 / 插装：阀块安装面平面度＜0.1mm，Ra≤0.8μm；对角均匀上紧螺钉，不可单边受力

• 泄油口 T：单独回油箱，管路短、无背压；带背压会造成柱塞受力异常、压力漂移、持续渗油。HED1 带泄油口版本此条强制。

3. 管路预处理：安装前冲洗管路，清除铁屑、焊渣；杂质极易堵死 P 口阻尼孔，造成不动作 / 卡滞。

4. 减振措施：强振动工况增加支架固定阀体；不允许油管单独悬吊 HED 本体。冲击大时在取压支管加装微型阻尼节流器 / 小蓄能器，滤除瞬时尖峰，避免误触发。

三、电气接线要点

1. 无源干触点：COM 公共端、NO（压力升高闭合）、NC（压力升高断开）；继电器本体不带电源，外部回路供电。AC250V，HED8 最大 5A；DC 负载容量更低（1~2A），直流回路建议加灭弧。

2. 插头：K14 DIN 插头拧紧到位才能保证 IP65 防护；PE 接地可靠，防止电磁干扰造成信号抖动。

3. 走线：动力电缆与信号电缆分开布线，减少干扰。

四、压力调试步骤（核心）

1. 泄压状态松开顶部锁紧防松螺母；带刻度型号，刻度仅为参考，不能作为设定依据，必须以标准压力表为准Bosch Rexr...。

2. 缓慢升压，观察标准压力表；旋转内六角调压螺钉：顺时针增大动作压力，逆时针减小。

3. 确认动作压力（上升触发点）；继续泄压，记录复位压力（下降释放点），校验回差（滞环，5~15bar，由弹簧结构固定）。

4. 反复升压 - 泄压 3 次，验证重复性；设定点建议选在量程30%~70% 区间，避开量程两端，保证重复精度。

5. 压力确认后，锁紧防松螺母，再次复测一遍压力（锁紧螺母会轻微改变设定值），最后盖上保护帽。

五、禁忌与常见坑

❌ 泄油口接入回油压力管路（背压导致压力漂移、漏油） ❌ 直接装在泵出口、换向阀下游冲击区（尖峰压力频繁误动作） ❌ 靠本体刻度直接设定，不接标准压力表标定 ❌ 扭矩过大压坏 O 圈 / 阀体，过小松动渗油 ❌ 带压拆卸，高压喷油伤人 ❌ 设定压力接近量程上限，长期使用弹簧快速疲劳漂移

六、调试验收标准

1. 动作压力、复位压力符合图纸联锁值；3 次测试重复性≤1% 设定压力

2. 无外渗漏，泄油口无持续滴油

3. 电气触点通断稳定，无抖动闪信号

4. 振动工况连续运行 30min，压力设定不漂移

七、选型配套提示

• 高压保护、蓄能器启停 → HED8 OA 管式；阀块集成叠加阀组 → HED8 OH 叠加型；阀块插装集成 → HED5

• 介质：矿物油 NBR；抗燃油 / 高温合成油选 FKM 氟密封版本