液压泵站压力监测数据上云｜低成本完整方案

适用：泵出口、蓄能器后、过滤器压差 三路 4‑20mA 压力变送器；目标：云端看压力、历史曲线、报警推送，尽量不改原有 PLC 程序

方案选型思路（低成本优先）

两条路线，按需选： ✅路线 1：4-20mA → 物联网采集模块（AI 采集 + 4G）直上云【推荐，最低成本，不动 PLC】✅路线 2：原有 PLC → 小型物联网网关（边缘网关）读 PLC 寄存器上云【已有 PLC 时选用】

方案 1：AI 物联网采集模块直采（无 PLC / 不想动 PLC 首选）

硬件清单

1. 压力变送器：4‑20mA（原有三台可复用）

2. 4G 模拟量采集模块（4 路 AI，支持 4-20mA），带云平台，DC24V 供电

3. 工业 24V 电源

4. 屏蔽双绞信号线（变送器到采集模块）

5. 外置 4G 天线（信号差的泵站）

成本优势：不用 PLC 编程，不用触摸屏，不用拉网线；模块自带云平台。

接线

变送器 4-20mA → 模块 AI 通道；模块接 DC24V；天线接模块。 模块内置采集逻辑，直接把压力换算，4G 上传云端。

云端功能

• HMI 网页 / 手机小程序实时压力

• 历史曲线、压力记录、定时存储

• 超限报警：高压、压差超标，微信 / 短信推送告警

• 多台泵站统一管理（一台模块最多可接多路传感器）

局限：仅采集模拟量；不能下发控制，只做监测，不干涉泵站原有联锁保护。

方案 2：PLC + 小型边缘网关（原有 PLC 已存在，推荐）

硬件清单

1. 小型物联网网关（支持 RS485 / 以太网，Modbus-RTU/TCP）

2. 电源、通讯线 原理：网关通过 Modbus 读取 PLC 内已经换算好的压力寄存器，直接上传云。 优点：PLC 里所有信号（压力、电机电流、温度、故障）一起上云，不用重复布线接传感器。 优点：原有逻辑、保护完全不动； 局限：需要简单配置 PLC Modbus，需要一点点调试。

核心参数配置要点

1. 采集周期：液压压力建议 1~5s 采集一次，不用毫秒级高频采集（节省流量、降低云存储成本；脉动尖峰如果需要捕捉，可开启模块内峰值采样）

2. 量程换算：模块内直接填入变送器量程（例：0~25MPa，4-20mA）自动换算压力值

3. 报警阈值：云端设置，云端报警只做预警，不能替代本地 PLC / 压力继电器硬联锁！

通讯与流量

• 4G 模组：物联网卡（物联卡，按流量计费，每月几十 MB 足够，压力监测数据量极小）

• 现场有稳定有线宽带：优先以太网网关，省去流量费，稳定性更高

抗干扰（泵站变频器电机，重点）

1. 4‑20mA 信号线用屏蔽双绞线，屏蔽单端接地，和动力电缆分开走线

2. 采集模块远离变频器、接触器；必要时 AI 通道加信号隔离器

3. 24V 电源选隔离型直流电源

存储策略（省钱关键点）

• 云端不要原始高频秒级数据永久保存： 正常工况：5s/10s 存一条；发生报警事件时自动加密采样（1s 记录），大幅降低存储费用。

安全边界（非常重要）

云端只做远程监视、预警、报表；严禁把云端指令用于液压系统高压联锁停机，高压保护必须保留本地硬件 / PLC 硬回路，防止网络断连、云平台故障造成安全事故。

对比简表

表格

简易部署步骤

1. 确认三路变送器输出正常，4‑20mA 信号稳定

2. 安装物联网采集模块，接 DC24V 与模拟量信号线

3. 平台录入变送器量程，配置压力换算、报警阈值

4. 接入物联网卡，联网调试，手机 / 网页查看实时数据

5. 测试超限报警推送，核对历史曲线

6. 部署完成，设置定期数据备份策略

避坑 3 点

1. 不要用 0‑10V 信号远传上云，干扰大，泵站现场极易跳变；统一 4‑20mA

2. 信号隔离：变频器强干扰环境，AI 通道加隔离模块，防止采集模块损坏

3. 网络断连：模块开启本地缓存，断网时暂存数据，网络恢复自动补传历史记录