液压站电子式压力控制器 双点报警设置指南

双点：高压报警（HA）、低压报警（LA），自带独立回差（迟滞）；分两类场景：预警报警、保护联锁，二者逻辑不能混。

一、先分清 2 个核心概念

1. 动作点（设定值）：压力到达该值，触点动作，输出报警信号

2. 回差（迟滞）：压力反向回落 / 上升多少，触点复位。

目的：防止压力小幅脉动造成报警反复抖动（频繁跳变、闪报） ⚠️ 回差不能设太小；也不能过大，丢失保护余量。

二、常规液压站推荐设定逻辑（通用）

设：系统额定压力 Pn

1）高压报警（高限）

• 高压预警：0.85～0.90 Pn（提示压力偏高，提前预警，不跳闸）

• 高压联锁保护：0.92～0.95 Pn（超压，触发卸荷 / 停机保护）

回差推荐：2%～4%FS例：额定 21MPa，高压保护设 19.5MPa；回差 0.7MPa → 压力降到 18.8MPa 才复位。

2）低压报警（低限）

• 低压预警：0.30～0.40 Pn

• 低压保护（压力不足，禁止启动 / 停机）：0.20～0.30 Pn

回差推荐：2%～4%FS例：21MPa 系统，低压保护 4.5MPa；回差 0.7MPa → 压力升到 5.2MPa 才复位。

⚠️ 重要：低压报警回差不能太大，否则压力回升后很久才复位，影响系统恢复判断。

三、两种输出逻辑（NPN/PNP，选型设置必看）

1. 高压报警

• 逻辑：压力≥设定值 → 报警输出 ON；压力下降，低于（设定值−回差）复位 OFF

2. 低压报警

• 逻辑：压力≤设定值 → 报警输出 ON；压力上升，高于（设定值 + 回差）复位 OFF

四、不同液压站工况微调规则

1. 泵出口脉动大（齿轮泵 / 柱塞泵）回差取上限 3%~4%FS，避免脉动导致频繁闪报警； 同时建议加装阻尼器，减少压力波动。

2. 蓄能器保压回路回差取下限 1.5%~2.5%FS，需要精准监控保压泄漏。

3. 过滤器压差双点报警低压差预警 + 高压差停机；回差取 2% FS，防止油液脉动抖动。

五、实操设置步骤（电子式压力控制器）

1. 确认控制器量程 FS；计算设定值与回差（优先按 % FS）

2. 进入菜单，分别设置：SP1（高压点）、SP2（低压点）

3. 设置各自对应的回差 H1、H2（高低点回差可以独立，不必相同）

4. 现场缓慢升压、降压，逐点验证动作值与复位值

5. 记录：动作压力、复位压力，和标准压力表比对

6. 保存参数，锁定菜单，防止误改动

六、4 个最常见现场错误

1. 高低压报警点设置太靠近正常工作压力 → 正常波动就误报警

2. 回差设置过小（＜1% FS），泵脉动造成报警不停闪烁

3. 回差设置过大，保护动作后，压力大幅度变化才复位，失去监控意义

4. 混淆 “报警” 和系统溢流阀压力：报警值必须低于溢流阀开启压力，报警先动作，溢流阀作为最后一道机械保护

七、示例（额定 21MPa 液压站，量程 0~35MPa 控制器）

• 高压保护：19.5MPa，回差 1.0MPa → 动作≥19.5；复位＜18.5

• 低压保护：4.5MPa，回差 0.7MPa → 动作≤4.5；复位＞5.2

一句话总结

高压、低压两个设定点，远离系统正常工作区间；泵脉动大则回差放大，蓄能保压回路回差取小；报警值一定要低于溢流阀压力。

技术协议条款（可直接复制）

压力控制器配置双点独立报警，高低报警点可分别设定，高低点可独立设置回差；高压保护设定值低于系统溢流阀开启压力，防止脉动引起报警抖动。